Пресс для прессования силикатного кирпича

Пресс для прессования силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРЕСС ДЛЯ 11РЕССОВМ1ИЯ СШШКАТНОГО КИРПИЧА, включающий станину с траззерсой, прессующий Механизм , стол с механизмом поворота приводной вал, механизм выталкивания , механизм наполнения форм, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целые улучшения качества изготовления кирпича, автоматизации регулирования наполнения пресс-форм, он снабжен пневмогидравлическим аккумулятором , подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозолотниками, гидроцилиндром прессований и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, причем йневмогидравлический аккумулятор Соединен с подпорным четырехплунжерньм золотником и посредством ререрсивного электррзолотника - с гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, подключенным к подпор- . ному четырехплунжерному з олотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников. (Л 2. Пресс по П.1, от л и ч а ющ и и с я тем, что, гидроцшшндр автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединен с прессформами пресса -посредством рычажной системы. СХ) 4 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3487834/29-33 (22) 08.09.8(2 (46) 07.04.84. Бюл. и 13 (72) В .И. Дыдыкин, В.В. Тимофеев, В.П. Павлов и Н.И.. Хроменков (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росасустром" (53) 666.3.022(088.8) (56) 1. Сапожников М.Я . и др . Механическое оборудование для производст» ва строительнык изделий.™Госстрой- издат", N., 1958, с. 466-467. (54)(57} 1. ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающий стакину с траверсой, прессующий механизм, стол с механизмом поворота приводной вал, механизм выталкивания, механизм наполнения форм, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изготовления кирпича, автоматизации регулирования наполнения пресс-форм, он снаб„„SU„„1084134 жен пневмогидравлическим аккумулятором, подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозолотниками, гндроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, причем пневмогидравлический аккумулятор Соединен с подпорным четырехплунжерным золотником и посредством реверсивного электрозолотника — с гидроцилиндром прессования и гидроцнлиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, подключенным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников..

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, гидроцилиндр автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединен с прессформами пресса. посредством рычажной системы.

1084134

Изобретение относится к прессованию сыпучих материалов, например силикатной массы, при производстве кирпича-сырца.

Известен пресс для производства 5 кирпича-сырца, содержащий станину с траверсой, прессующий механизм стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания и механизм наполнения форм CI ).

К недостаткам пресса данного типа следует отнести отсутствие автоматической регулировки усилия прессования в зависимости от влажности материала, ручную регулировку 15 наполнения пресс-форм, зависящую от опыта и квалификации рабочего, отсутствие предохранительных устройств, которые позволяли бы исключить -аварийную остановку пресса в результа- 20 те возникающих перегрузок.

Цель изобретения — улучшение качества изготовления кирпича и автоматизация регулирования наполнения пресс-форм. 25

Поставленная цель достигается тем, что пресс для прессования силикатного кирпича, включающий станину с траверсой, прессующий механизм, 30 стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания, механизм наполнения форм, снабжен пневмогидравлическим аккумуляторам, подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозо- З5 латниками, гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром. автоматического регулирования наполнения пресс-форм, причем пневмогидравлический аккумулятор соединен с подпорным четырехплун-40 жерным золотником и посредством реверсивного электрозолотника — с гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, подклю- 45 ченным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников.

При этом гидроцилиндр автоматуческого регулирования наполнения пресс-форм может быть соединен с пресс-формами пресса посредством рычажной системы.

На фиг. 1 схематически изображена часть пресса с гидравлической системой; на фиг. 2 — четырехплунжерный золотник; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг.2.

Пресс содержит траверсу 1, установленную на . станину пресса (не показана) над поворотным столом 2 в позиции прессования, с гидроцилиндром 3 прессования, воспринимающим усилие прессования и обеспечивающим определенное давление прессования в зависимости от влажности массы, гидроцилиндр 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, установленньщ под поворотным столом в позиции заполнения пресс-форм внутри станины, с рычажным механизмом 6, предназначенные для регулирования объема заполнения пресс-форм массой в зависимости от необходимой толщины прессуемого изделия. На гидропанели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппа.ратура, управляющая работой гидросистемы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12, заполняющим в на-. чальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии..

Влажность массы контролируется . влагомером 13 золотника и, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника, каждая из которых рассчитана на определенное рабочее ! давление, зависящее от влажности материала и усилия прессования.

В основу работы пресса заложена зависимость перемещения штока гидрацилиндра 3 прессования при определенном постоянном давлении Р=1.00:

:300 кгс/см от объема наполнения пресс-форм. массой, физико-механических и физико-химических свойств

\ ее, а также внутренних сил тренйя при ее уплотнении.

Работа происходит следующим образом.

Масло под давлением Р=15 кгс/см из пневмогидроаккумулятора 12, пройдя реверсивный электрозолотник 8 (эл. магнит Э1 отключен), попадает в верхнюю полость гидроцилиндра 3 прессования (нижнее положение штока) и в обе полости гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, при этом шток занимает верхнее крайнее положение, так как усилие в бесштоковой полости больше, чем в штоковой.

При подъеме штока гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм пуансон пресс-формы опускается, передача происходит 10 посредством рычажного механизма 6, открывая наибольший объем пресс-формы в зоне загрузки массой. В этот момент реверсивные электрозолотники

9 и 10 находятся в среднем положении,15 реверсивный электрозолотник 8 — в крайнем правом положении (эл.магнит

Э1 отключен), а четырехплунжерный подпорный золотник 11 отключен от гидросистемы прессования. При начале прессования включается эл.магнит .

Э1 реверсивного электрозолотника 8, электрозолотник .перемещается влево, происходит запирание гидросистемы прессования (пневмагидроаккумуля- 25 тор отключен). По команде влагомера

13, в зависимости от влажности массы, включается один из эл.магнитов реверсивных электрозолотников, что соединяет гидросистему прессования с одной из камер четырехплунжерного подпорного золотника 11 (средство передачи команды не показано).

В процессе прессования масса сжимается В пресс форме нажимая на шток35 гидроцилиндра 3 прессования. В зави симости от величины Подъема штока гид роцилиндра 3 прессования, при определенном рабочем давлении прессования, вытесненный объем масла. посту40 пает в верхнюю полость гидроцилиндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм, опуская шток последнего. В этот момент масло из бесштоковой полости гидроцилиндра

134

4 автоматического регулирования на= полнения пресс-форм вытесняется в нижнюю полость четырехплунжерного

/ подпорного золотника 11 к одному из плунжеров 15, 16,17 или 18 в зависимости от включения одного из эл.магнитов 32, ЭЗ, Э4 или 35 реверсивных. электрозолотников 9 или 10. Плунжер поднимается под действием избыточного давления, и излишки масла поступают в пневмогидравлический аккумулятор 12. При опускании штока гидро1 цилиндра 4 автоматического ре улирования наполнения пресс-форм посредством рычажного механизма 6 пуансон в зоне наполнения форм поднимается и уменьшает объем пресс-формы. Чем выше поднимается шток гидроцилиндра

3 прессования, тем меньше объем заполнения пресс-форм, следовательно происходит автоматическая регулировка наполненйя .пресс-форм материалом в зависимости от толщины готового изделия и влажности массы. По окончании прессования готовое изделие опускается, стол поворачивается, от ключается эл.магнит 31 реверсивного электрозолотника 8, шток гидроцилиндра 3 прессования опускается, одновременно отключаются все элект. ромагниты золотников 9 и 10. Система приходит в первоначальное состояние. Цикл повторяется.

Наличие у предлагаемого пресса устройства для автоматического регулирования объема пресс-форм,усилия прессования в зависимости от влажности, а также соблюдения постоянного давления при прессовании позволит снизить брак, улучшить качество изготовления кирпича, а за счет обеспечения устойчивой работы пресса в оптимальном режиме сократить расход электроэнергии и повысить производительность пресса.

1084 134

1084134

1084134

Составитель А. Потапова

Редактор Л. Алексеенко Техред T.Äóáèí÷àê Корректор О. Тигор

Заказ 1875/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4