Боковой грунтонос
Иллюстрации
Реферат
БОКОВОЙ ГРУНТОНОС по авт.. св. № 985737, отличающийс я тем, что, с целью улучшения ус. ловий его эксплуатации и сокращения трудозатрат при отборе грунта, он снабжен фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде жестко установленного на корпусе кронштейна с неподвижным упором, защелки с лыской, жестко связанной с подпружиненным рычагом, оси с размещенным на ней ножом с канавкой и ступицей с поводком , и винтовой пружины кручения с хвостовиками, взаимодействующими с упором кронштейна и поводком ступицы . (Л сх 4ia 1чЭ сд
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1084250
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 985737 (21) 3481171/29-33 (22) 24. 06. 82 (46) 07.04.84. Бюл. Р 13 (72) В. В.Денисенко и О ° Н. Байков. (71) Северо-Кавказский трест инженерно-строительных изысканий Объединения
"Стройизыскания" (53) 624. 131. 363 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 985737, кл. G 01 М 1/04, 1980. (54) (57) БОКОВОЙ ГРУНТОНОС по авт.. св. N -985737, отличающий— д,Ь 01 М-. 1/04; E 21 В 49/06 с я тем, что, с целью улучшения ус.— ловий его эксплуатации и сокращения трудозатрат при отборе грунта, он енабжен фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде жестко установленного на корпусе кронштейна с неподвижным упором, защелки с лыской, жестко связанной с подпружиненным рычагом, оси с размещенным на ней ножом с канавкой и ступицей с поводком, и винтовой пружины кручения с хвостовиками, взаимодействующими с упором кронштейна и поводком ступицы.
1и84250
Изобретение относится к технике производства инженерно-строительных изысканий, в частности к устройствам для отбора монолитов грунтов от твердой до мягкопластичной консистен- 5 ции методом вдавливания из стенок шурфов-дудок и скважин большего диаметра для исследования физико-механических свойств грунтов.
По основному авт. св. 9 985737 из- 10 вестен боковой грунтонос, включающий корпус, приводной вал, приемную гильзу с режущим башмаком и механизм подачи приемной гильзы, выполненный в виде траверсы с двумя гайками, установленными параллельно приемной гильзе на ходовых винтах, шарнирно закрепленных в корпусе и соединенных цепной передачей со звездочкой с валом, соединенным с приводным валом, при этом механизм подачи приемной гильзы снабжен рычагами-ограничителями перемещения приемной гильзы и зубчатыми полумуфтами, установленными на валу звездочки с помощью шлицевого соединения и соединенными с рычагами-ограничителями, а звездочка — полумуфтами, взаимодействующими с зубчатыми полумуфтами, установленными на валу звез-з0 дочки, и приемная гильза выполнена из двух полуколец, связанных байонетным соединением с траверсой и режущим башмаком (1 ).
Однако для предотвращения прокручивания его в шурфе-дудке в начальный момент выдвижения грунтоприемной гильзы требуется применение дополнительных приспособлений, что уве-10 личивает трудозатраты при отборе грунта, усложняет работу с грунтоносом и снижает его производительность.
Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и сокращение тру- 45 дозатрат при отборе грунта.
Поставленная цель достигается тем, что боковой грунтонос.снабжен фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде жестко установленного на корпусе кронштейна с неподвижным упором, защелки с лыской, жестко связанной с подпружиненным рычагом, оси с размещенным на ней ножом с канавкой и ступицей с поводком и винтовой 55 пружины кручения с хвостовиками, взаимодействующими с упором кронштейна я поводком ступицы.
На фиг. 1 изображен боковой грунтонос, общий вид; на фиг. 2 — фиксатор, вид сверху; на фиг. 3 то же, вид сбоку; на фиг. 4 — положение фиксатора при спуске грунтоноса в шурф.
Боковой грунтонос состоит из корпуса 1, грунтоприемной гильзы 2, двух ходовых винтов 3, расположенных параллельно и симметрично относительно оси перемещения приемной гильзы 2
У жестко закрепленных на силовой траверсе 4, корпуса 1, приводного вала 5, нромежуточного вала 6, ведущей шестерни 7, ведомой шестерни
8, зубчато-винтового задавливающего механизма 9 с ведущей звездочкой
10 шарнирно связанного с гильзой 2 рычагами ограничителями крайних положений 11 и 12 ведомых звездочек
13, подшипниковых опор 14. Корпус 1 онабжен фиксаторами 15, каждый из которых выполнен в вице жестко установленного на корпусе 1 кронштейна
16 с неподвижным упором 17 защелки
18 с лыской 19, жестко связанной с подпружиненной винтовой пружиной кручения 20, с рычагом 21 и оси 22 с .размещенным на ней ножом 23 с канавкой
24 и .ступицей 25 с поводком 26 и пружиной 2? с хвостовиками 28.
Боковой грунтонос работает следую щим образом.
Грунтонос спускается при горизонтальном положении фиксаторов 15 в шурф-дудку несколько ниже. планируемой глубины отбора монолита, а затем приподнимается на проектный уровень.
Во о время спуска грунтоноса фиксаторы
15, упираясь в стенки шурфа-дудки, поворачиваются вверх и скользят по ним под действием винтовой пружины кручения 27, а во время приподнятия грунтоноса ножи 23 упираются острием в стенки шурфа-дудки, поворачиваются на оси 22, т.е. раскрываются и внедряются в стенки шурфа-дудки, предотвращая прокручивание в нем грунтоноса во время задавливания или извлечения грунтоприемной гильзы
2 при вращении приводного вала 5 зубчато-винтового задавливающего механизма 9 вращателем буровой установки с помощью буровых штанг (не показано). После отбора монолита грунтонос поднимается на поверхность.
Во время подъема грунтоноса фиксаторы 15 поворачиваются на оси 22
1084250 вниз, т. е. складываются и скользят под действием хностовиков 28 пружин
27 по стенкам шурфа-дудки. На поверхности под действием пружин 27, хвостовики 28 которых огибают поводок 26 ступицы 25 и неподвижный упор
17, фиксаторы 15 занимают горизонтальное положение.
Для предотвращения травматизма буровой бригады транСпортирование . 10 грунтоноса производится при утопленных в габариты его корпуса фиксаторах 15.
Для этого они поворачиваются вниз до утапливания в габариты корпуса грунтоноса 1, при этом канавка 24 1 ступицы 25 занимает положение против защелки 18, которая рычагом 21 под действием винтовой пружины кручения
20 поворачивается на 90, входит о в полость канавки 24 и надежно запирает фиксаторы 15 в утопленном положении.
Для выведения фиксаторов в рабочее горизонтальное положение рычаг
21 поднимается в верхнее положение.
При этом защелка 18 поворачивается лыской 19 к ступице 25, освобождая ее от запирания, а фиксаторы 15 под действием хвостовиков 28 пружин 27 занимают горизонтальное положение.
Использование предлагаемого изобретения упрощает и ускоряет спускоподъемные операции грунтоноса, сокращает трудозатраты и непроизводительные потери рабочего времени при этом, повышает производительность отбора монолитов и таким образом улучшает эксплуатационные характеристики грунтоноса.
108ч 250 щщИПИ Заказ 1913/17 Тираж 823 подписное