Способ получения высокоглиноземистого цемента

Способ получения высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий приготовление шихты, введение извести, плавку jp,плавильном агрегате, ояйаждение клинкерного расплава, дробление и помол, о TJ1 и ч а Ющи и ся тем, что, с. целью улучшения качества цемента и снижения теппозатрат, известь вводят в струю расплавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильный агрегат со скоростью 100-300 кг/мин на 1 м2поверхности ко .лошника. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1084256

3(5Р .С 04 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ

0 4 Т." :,"1 11!1)

lГХИ чР:МЛИ

ВИЬЛИ9Т6Мв (21) 3480893/29-33 (22) 09.08,82 (46) 07.04.84. Бюл. Н - 13 (72) Г.И.Залдат, Б.С.Бобров, Л.С.Костылев, А.П.Бушуев, А.С.Дубровин, Г.А.Кошкин, Н.И.Эпштейн, А;Т.Трескин, В.M.Ñêàìüèí и А.Т.Британ (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Научно-исследовательский институт металлургии (53) 666.92(088.8) (56) 1. Кравченко И.В. и др. Химия и технология специальных цементов.

М., Стройиздат, 1979, с. 17.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 228581, кл. С 04 В 7/32, 1968 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий приготовление шихты, введение извести, плавку в. плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества цемента и снижения теплозатрат, известь вводят в струю расплавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильный агрегат со скоростью

100-300 кг/мин на 1м поверхности ко,лошника.

1 1084

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении высокоглиноземистого цемента.

Известен способ получения высокоглиноземистого цемента, включающий . приготовление шихты, состоящей из глинозема, извести и различных добавок, плавление или обжиг этой шихты и помол полученного продукта Г13. l0

Недостатком указанного способа является необходимость термической обработки сырья.

Наиболее близким к предлагаемому

- является способ получения высокоглиноэемистого, цемента при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий прйготовление шихты, введение извести, плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помолГ23

Цель изобретения — улучшение качества цемента и снижение теплозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высокоглиноземистого цемента при алюминотермическом производстве ферротитана и сппавов .с титаном, включающему при- ЗО готовленйе шихты, введение извести, :плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, известь вводят в струю рас\

256 плавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильо ный агрегат со скоростью 100-300 кг/мин на 1 м поверхности колошника.

Способ осуществляют следующим . образом.

Берут расплавленный алюминий и с равномерной скоростью сливают в смеситель, куда подают известь и остальные компоненты шихты. Подготовленную шихту ссыпают в бункер и подают в плавильный агрегат, и плавку ведут со скоростью подачи шихты 100-300 кг/мин на 1 м поверхности колошника.

Пример. В отражательной печи расплавляют 2850-2900 кг чушкового алюминия. Расплавленный алюминий по желобу выпускают в смеситель, куда одновременно подают твердую шихту, состоящую из 1150-1200 кг негашенной извести, 4500 кг титанового концентрата и 600-650 кг железной руды.

Температуру шихты изменяют в прею делах 160-440 путем изменения времени выдержки готовой шихты перед плавкой. Планку ведут в плавильном агрегате диаметром 2000 мм со скоростью подачи шихты 91,3-327 кг/мин на 1 м поверхности колошника. Цемент размалывают до удельной поверхности 0,42+

+0,02 м /г и испытывают стандартными методами на прочность.

Результаты испытаний при различных параметрах приведены в таблице.

1084256

Ю Î Ю

Ю Î Ю а

Ю

Ю

C) Ю

Ю

С Ъ

Ю ь

СЧ л

СЧ

О со л л » !

C) л

С 1

СЧ л О

СО л

0Q л ь

С л

I— л

1 cd

С 3 О

CÎ л

СЧ О л-.

СЧ л

M О "С1 л О

СЧ л О

СО л О

1 g

1 Х и

1 41 ь

СЧ

С 1 е л

CO

О1 л

Ю

СЭ

I л О.1 !

1

1

I 4

I«

О

cV л

Я 4 л

0Î

СЧ М л л а а ф

iA л

С 1

С Ъ л! СЧ

СЧ

С 1 %»

О О !С ь

СЧ (Ch.

Ю м

Ю и

Ch ж

Х

С0 л

1 3 Я

О & Ж

Ю Ю -0С О 0О

1-ч С 3 СЧ Се!

ОО

Ю Ю

Ю СЧ

4 С ) Р

1 1

I ! Э

1 Р

М

О

Ф ж

О

«4

1

Ю ! ! (-<

1

1

1

О- л

E

Х

5 с0

О1 л О О

С 3 л О а а

СЧ сО л

С ч» ( л

00

C)! л бГ аСа СЧ л л О л

Ch л

СО

° Щ л

С л

СО О

ÑO л О

О СО л О

Ф л

0О л

СO л О

6 вестными способами улучшение качества цемента и снижение теплозат5 1084256

Использование предлагаемого способа получения высокоглиноземистого цемента обеспечивает по, сравнЕнию с израт.

Составитель A. Кулабухова

Редактор Л. Авраменко Техред T.Фанта

Корректор А. Ференц

Под пи с н о е

Филиал П!И! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1.916/1 7 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

11303"., Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5