Способ получения 4-бромнафталевого ангидрида
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-БРОМНАФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА парофазным окислением 4-бромаценафтена воздухом при нагревании в присутствии ванадийсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода и чистоты целевого продукта, в качестве ванадийсодержащего катализатора используют смесь окислов ванадия и титана в молярном соотношении 1:16-32 и процесс ведут при молярном соотношении 4-бромаценафтена и кислорода 1:250-500 и температуре 300-400 с. 00 4 to sj СП
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
y(g) С 073 3.11/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЯТЦЛЫЧ ВУ .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3485108/23-04 (22) 19.08.82 (46) 07.04.84. Бюл.В13 (72) P.Ó. Умарова, А.Х. Ергалиева, Д.Х. Сембаев и Б.В. Суворов (71) Ордена Трудового Красного
Знамени институт химических наук
АП КазССР (53). 547.657.07(088.8) (56)1. Суворов Б.В. Букейханов Н.Р., Ткачева Г.Д. Синтез 4-бромнафталеsoro ангидрица.-Вестник АН КазССР
1976, У5, с.75-76.
2. Петренко Г.П., Терентьева Г.Н.
Аиикин В.Ф. Парофазное окисление галогенэамещенных аценафтена на ванадате железа.- "Журнал прикл.химин", 1972, Ф7, с.1541-1544 (прототип) .
3. Авторское свидетельство СССР
535306, кл. С 07 Э 311/02, 1975.
4. Суворов Б.В., Сембаев Д.Х., Кагарлицкий А.Д. и др. Окисление органических соединений. Окисный ванадиево-титановый катализатор окис-, ления и окислительного аммонолиза органических соединений;Вестник
АН КазССР, 1974, МО, с. 16.
„,SU„„1084275 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-БРОМНАФТАЛЕВОГО АНГИДРЩЮ парофазным окислением 4-бромаценафтена воздухом при нагревании в присутствии ванадийсодержащего катализатора, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения выкода и чистоты целевого продукта, в качестве ванадийсодержащего катализатора используют смесь окислов ванадия и титана в молярном соотношении
1: 16-32 и процесс ведут при молярном соотношении 4-бромаценафтена и кислорода 1:250-500 и температуре 300-400 С.
1084275
15
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения
4-бромнафталевого ангидрида, используемого для.синтеза термостойких полимеров, флуоресцентных красителей, оптических отбеливателей и т.д.
Известны. способы получения 46ромнафталевого ангидрида жидкофазным окислением 4-бромценафтеиа молекулярным кислородом в присутствии ацетата марганца (+2) в масляной кислоте с выходом 84-86Х Г13.
Сднако периодичность процесса и недостаточно высокий выход огра- . ничивают использование этого спосо6а.
Наиболее близким к изобретению является способ получения 4-бромнафталевого ангидрида парофазным окислением 4-бромаценафтена. Про— цесс ведут при 370-380оС на катализаторе, состоящем as ванадата железа и сульфата калия, нанесенных на пемзу, Объемное отношение 4-бромаценафтен; воздух1: 150-170 Г 2 3.
Недостатками данного способа получения 4-бромнафталевого ангидрида являются невысокий выход целевого продукта (52-55Х) и присутствие значительных количеств 4-бромаценафтилена (42-46X).
Цель изобретения — увеличение выхода и чистоты целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получают
4-бромнафталевого ангидрида путем парофаэного окисления 4-бромаценафтена воздухом, взятых в молярном соотношении 1:250-500, при 300-400 С . в присутствии катализатора — смеси окислов ванадия и титана при их молярном соотношении 1: 16"32.
Данный способ обеспечивает . лучший выход и чистоту целевого продукта (см.табл. 1).
Иэ табл. 1 следует, что по предлагаемому способу на ванадий-титано" вом катализаторе окисление 4-бромаценафтена в сравнимых с известным способом условиях проекает с более высокой селективностью и целевой продукт не содержит примесей s противоположность известному, где целевой продукт содержит на ряду с 4-бромнафталевым ангидридом большие количества 4-бромаценафтилена.
Известен также способ получения нафталевого ангидрида (т.е. незамещенного) путем окисления аценафтена кислородом воздуха в присутствии воды и смеси окислов ванадия и титана, взятых в мольном соотношении, равном 1:О, 1-32, при 340-440 С и мольном соотношении атенафтена, воды и кислорода (воэдуха), равном 1:150-400:50-120 (33.
В табл .2 показаны сравнительные данные с этим способом.
Кз табл.2 видно, что нафталевый ангидрид образуется с выходом
90, 1-93,2Х только в присутствии большого количества воды (примеры 2-4) . В этих условиях (примеры
1» к
2-4 выход 4-бромнафталевого ангидрида не превышает 65Х и снижается по мере увеличения количества воды.
В отсутствии воды выход нафтале- вого ангидрида составляет лишь 60Х, в то время как выход 4-бромнафталево-:
25 . го ангидрида существенно возрастает и достигает 86, 1Х (примеры 1-1 ) ..
В этом проявляется особенность окислительных превращений 4-бромаценафтена. Под влиянием воды резко возjg растает удельный вес процесса дегалоидирования, которое ведет к окислительной деструкции нафталинового фрагмента молекулы и является причи. ной сравнительно низкого выхода
4-бромнафталевого ангидрида в присутствии паров воды.
Пример 1. Процесс осуществляют на установке проточного дейст- вия с реакционной трубкой из нержа40 ..веющей стали диаметром 20 мм и дли-ной 1200 мм. В реакционную трубку загружают ванадий-титановый катализатор с соотношением окислов У О ."Т1 0 =
1: 16. Через слой катализатора при о
300 С пропускают смесь воздуха и 4броиаценафтека (моляриое соотношение
4-бромацейафтен :1)1:310). Скорость подачи 4-бромаценафтена составляет
20 г, воздуха 240Î л на литр каталиэатора в час. 3а 10 ч подают 200 г
4-бромаценафтена на литр катализатора в час и получают 205,8 г 4-бромнафталевого ангидрида, что составляет
86,6Х от теоретически возможного в расчете на поданный углеводород.. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1 при 340 С.
3 1084275 4
3а 10 ч пропускают 200 г 4-бром-, кйслорода на моль 4-бромаценафаценафтена: выделяют 209, 1 r 4-броМ- тена. йафталевого ангидрида, что составляет
Из п иве н
88,0Х от теории. з приведенной табл.4 видно, что выход 4-бромнафталевого ангидрида о всех указанных условиях нике во р д родуктов реакции нрисутстИз 200 г 4-бромаценафтена подав" ного sa 10 ч и 209 3 г 4 т.е.поставленная цельно выходу ичисет 88 ЗХ .от теоретически возможного в расчете на пронзенное сырье.
Ос ест
Способ согласно изоб етению ауа ествление способа по Пр мерйм ляет получать 4-бромнафталевый ангВд4-8 и иве еио в р д о в табл.З. . рнд с высоким вы<одом 86-88Х и выетаба.4 приведены результаты -. 15 кой степени чистоты.
Опытов, ироведеннык за пределами Кроме того, использ е
apottee катализатор 1: 16 является ,. и мольных соотноаений . -: промышпенноосвоенным . 4 ).
3084275
1 О О О О О л л л O Ю ссЪ О с ссЪ О
П4 сЪ СЧ с Ъ -а I I I 1
О
v ф И
R 3
О О
О О О О л Ю О л
О СЪ О О С1Ъ Оъ Е4
ОО л л
ОО О л
О О
O 4 Ю
СЧ Ю ссЪ
ССЪ нЪ с Ъ
1 Сс1
Ю
1 ж
С4
Ot
Ф
g о
О О О О О О О О
О О О О О О О О
О О
О О
Э 1
Ж
Э I
О! 1
Ж 1 Я
6 1 О
О 1 ф
1 Ж l оcd
I Э I C4Ж
1 cct I Ю Э Ж
1 c0 I 1 ".! Э
1 О 1 W Ю t
I
О 3 О О О О с О 1 ссЪ сО ссЪ ссЪ Ф ССЪ О ссЪ ч» м ч» а» ° ч
1 .Ф
О О
Ю ССЪ ро р, О О I
3t
t
I
О О О О О О О О
Ф 10 40 00 О N 4О QO
С Ъ С ) С Ъ Сс) Ф РЪ С Ъ 6Ъ, 3
I Э
С6
1 Се
I @со
С4 М
М и
- СЧ С ) < сСЪ " СЧ СЪ 3 ссЪ 1
I !! ж
Ц
Cl
I ж1
Kl о!
Э!
I
&1
0t
М1
Э!
Р4
Ф1 о!
t.t
М
Wt
0t
Р!
tt
tQ
0t
cct
Э
Е«
Ж
Ж
Ю
О
О
&
Вю
6) ж
Э
1:1
cd
Е о
С:4
Ю
I I l. 1 !
I
1
1
1 а О О О л л л
СО . сЧ СЪ Оъ
СМ ссЪ
1084275
0 I
0 !
Е(Ю о! о
0(о å.и4 ж(0(ж ь
Ю Ю Ю
CD е л л с (00 w в
Ю Ю л л
CV
Ю . Ю
A л л оо
СЧ СЧ
Ю Ю Ю л л л О сО
1 I 1 I
Ol
0
В (0 (Ф М Ф 4
l !
1
1.
1 . I
Ю Ю
Ф к Ф а Ю
О а я О
1 1 I oO
Ю е СЧ OO . Ю а л л
O - Ю
c) ol ch cn
См (Ю
CO Oc со с1 1 л и
С 1 л
0П 0
Ю
Сс) В . Ф1
Ю еО
I с(,с! л л ю Ф л с1 л л
Ю СО
С Ъ Р 3
ge c .!
1-!
1 (Ю Ю Ю
Ol ° л.с(Ch Ch Ch
Ю л
Ю л
Ю Ю л Ф
0 Ць
СЧ
С )
°
Ю Ю Ю л в л 0 сО О
Ю Ю л л со со
Ю Ю Ю
Ю л Ф
10 О со с5
О. О (» о
Се Л ((4
g aj
& О Ю
I Ф
1 С (I
Ю Ю Л
С Ъ С )
С Ъ С"1 С Ъ
Щ
Ф (" ж о
0 (О (I М
I ol ! В
t Э
В и с5
М
А
10 Ж
4l
Ю
С4 М
Ю
Ф
1 I
I М 0
I Р Ф
1 (-i X
С4
1 (1, I
O !
I(I
Ц: с0 i 1
1 1
5, у
Ф ((jib е1ж (:й l
Ю Ю e Ю
Дф, РЪ
Ъ
1 - сЧ сс! a - сч с 1
Щ л . л
О Л с л сС1
Ю л ссъ!
I !
1
1
1 !
I
1
I.
l
1
I
1
1
I
1
1
I.
1 !
1
I (-
In
Ю
Р
II
Ю ( (-с
М
Ю л
О й
1084275
Таблица 3
При- . Состав катализатора, Температура а мер молярное соотношение реакции, С.
Молярное соотношение исходных компонентов
Аценафтен о
Ч20Р . ТХ02=1: 16
400
310
86,0
340
1: 16
250
86,8
II
340
1: 16
500
86,2
Il
=1: 24
3 40
310
86,6
It
340
310
86,1
=1:32
Таблица 4
Пример Темпера тура реакци
Непрореагировав
4-бромаценафтен
Выход продуктов реакции, Х от теории со+со рид
6,0
5,0 28,0
60,0
310
47,0
50,3
310
34,0
56,0
3,0
3,0
200
10,0
45,0
12,0 31,0
600
340
Составитель Г. Андион
Редактор А. Лолинич Техред С .Мигунова
Корректор А.Тяско
Заказ 1919/18 Тираж 410
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
2 420 3, 340
Молярное соотношение исходных компонентов
4-Бромаценаф- 0 тен
-Бромафталеый анВыход 4-бромнафталевого ангидрида,X от теории
4-Бромаценафтилен