Шихта для агломерирующего обжига свинецсодержащих материалов

Шихта для агломерирующего обжига свинецсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШИХТА ДЛЯ АГЛОМЕРИРУЩЕГО ОБЖИГА СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ , включающая свинцовый концентрат , свинцовые кеки, промежуточные продукты свинцового производства, флюсы, углеродсодержащее топливо и оборотный агломерат, о т л и ч а ю ща я ся тем, что, с целью удешевления процесса, улучшения качества агломерата и утилизации отходов , в качестве углеродсодержащего топлива шихта содержит смесь лигнина и клинкера при следующем соотношении компонентов, мас.%: Свинцовый кон20-25 центрат Свинцовые кеки 5-12 Промежуточные продукты свинцового производ10-20 ства i 5-12 Флюсы Смесь лигнина (Л 3-8 и клинкера Оборотный аглоОстальное мерат 2. Шихта ПОП.1, отличающаяся тем, что смесь содержит клинкер и лигнин в массовом отношении 1,5-3. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 22 В 14

Свинцовый концентрат

Свинцовые кеки

Промежуточные продукты свинцового производства

Флюсы

Смесь лигнина и клинкера

Оборотный агломерат

20-25

5-12

10-20

5-12

3-8

Остальное (21) 3508945/22-02 (22) 05.11 ° 82 (46) 07.04.84. Бюл. N 13 (72) О.И.Тлеукулов, С.А.Тельбаев, P.I.Õîáäàáåðãåü0â, А.П.Колодин, А.Г.Беликов и С.С.Оспанов (71} Чимкентский ордена Ленина свинцовый завод им. И.И.Калинина и Казахский химико-технологический институт (53) 622.785 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство НРБ

В 29820, кл. С 22 В 1/16, 1976.

2. Полывянный И.P. Кислород и природный газ в цветной металлургии.

Алма-Ата, изд. "Наука", Казахской

CCP. 1976, с. 20. (54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ АГЛОИЕРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающая свинцовый концентрат, свинцовые кеки, промежуточные продукты свинцового производства, флюсы,- углеродсодержащее топливо и оборотный агломерат, о т л и—

„„SU„, 1084319 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью удешевления процесса, улучшения качества агломерата и утилизации отходов, в качестве углеродсодержащего топлива шихта содержит смесь лигни.на и клинкера при следующем соотношении компонентов, мас.7:.2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что смесь содержит клинкер и лигнин в массовом отношении 1,5-3. о, 40

Свинцовый концентрат

Свинцовые кеки

Промежуточные продукты свинцового производства

Флюсы

Смесь лигнина и клинкера

Оборотный агломерат

20-25

5-12

10-20

5-12

3-8

Остальное

Кроме того, смесь содержит клинкер и лигнин в весовом соотношении 1,5-3. 55

1 1084

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при агломерации свинцовых концентратов.

Современные масштабы агломерации различных материалов в металлургии характеризуются ежегодным потребле5 нием большого количества коксовой мелочи, что привело к возникновению ее постоянного дефицита.

Известна шихта для агломерации в качестве топлива, в которой используют смесь коксика и гидролизного лигнина, последнего в количестве 2 75Х f13.

Наиболее близкой по составу и !

5 достигаемому результату к изобретению является шихта для агломерации свинецсодержащих материалов, включающая свинцовый концентрат, свинцовые кеки, промежуточные продукты свинцового производства, флюсы, углеродсодержащее топливо и оборотный агломерат 1.2).

Недостаток данной шихты заключается в использовании в качестве углеродсодержащего топлива — коксовой

25 мелочи.

Цель изобретения — удешевление процесса, улучшение качества агломерата и утилизации отходов.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для агломерирующего

30 обжига свинецсодержащих материалов, включающая свинцовый концентрат, свинцовые кеки, промежуточные продукты свинцового производства, флюсы, углеродсодержащее топливо и оборотныйЗ5 агломерат, в качестве углерод содержащего топлива шихта содержит смесь лигиина и клинкера при следующем соотношении компонентов, мас.7:

319 2

Влияние отношения клинкера к лиг нину на показатели агломерации проверены на шихте, состоящей иэ 20»»

257. свинцовых концентратов крупностью помола 200 меш, свинцовьи.кеков

5-12Х, промежуточных продуктов свинцового производства l0-20Х, флюсов

5-12Х, лигнина и клинкера 3-8Х, остальное в шихте представлено оборотным агломератом. Состав шихты отличается большим количеством окисленных соединений свинца и низким содержанием общей серы 7,5-9,5Х.

Отношение клинкера к лигнину в шихте изменяется от 0,8 до 3,3. Шихту с определенным соотношением клинкера к лигнину получают простым смешением всех компонентов в обычных условиях

1 приготовления свинцовых шихт и спекают на действующих агломерационных машинах е высотой слоя шихты на паллетах 300 мм, скоростью аглоленты

1,1-1,3 м/мин н давлением в дутьевых камерах передней части аглома250-3ОО вод.ст. и 7О-100 на последних камерах.

По ходу агломерирующего обжига контролируют и определяют температуру в слое спекаемой шихты, концентрацию в бедных и богатых газах S02, степень десульфуризации, прочность и пористость годного агломерата, температурный интервал размягчения агломерата.

Результаты опытов по агломерации шнхты нри различном соотношении клинкера к лигнину сведены в таблицу.

В качестве показательного примера для сравнения результатов спекания шихты с клинкером и лигнином приведены результаты спекания шихты с коксиком {шихта 1), Наилучшие результаты получают при агломерации шихт 4-6, 9-11, 13-15 при отношении клинкера к лиг" нину 1,5-3,0. При этом степень десульфуриэации составляет 72-757., концентрация двуокиси серы в газах

3,82-4,027, температурный интервал размягчения агломерата 740-1100 С.

Предложенный способ позволяет улучшить качественные характеристики агломерата: прочность, пористость, температурный интервал размягчения, которые улучшают процесс плавки агломерата.

1084319

Шихта

Состав шихты, вес.Ж

Флюсы

Свинцовый

Свинцовые

Оборотный arОтношеЛигнин КлинКокс ние кер концентрат кеки клинкеломерат ра к лигнину

До 100

7 10,5

12

0,8 То же

1,6

10

20

2,0

2,4

1,5

1,93

2,8

12

1,3

3,0

10, 3,9

10

3 3

1,15 3,8

10

5 — 1,0

7 — 1,5

7 — 1 35

4,5

12

20

1 8

2,7

12

2 3

3,1

20

10

3,0

2,14 f,81

1,67

10

5,8

20

5 0

20

2,6

2,2

25

2,0

2,0

15

1,5

20

Продолжение таблицы

Показатели

Шихта

Степень десульфуризации,Х

Температура в слое, С, зона

Прочность

Температура размнгчения агломерата, С

Содержание

Пористость

Ж в газах,%

Иача Конец ло

200 600 430 760 940 3,81 3,0 52,0 80,0 70,0

210 580 330 760 980 3 33 3 5 51 0 81 0 67

Промежуточные продукты свинцового производства

7 — 2,0

5 - 1,85

7 — 1,6

5 - 1,45

7 — 1,4

7 — 3,2

10 — 3 0

7 — 1,2

7 — 1,0

10 — 0,8

Содержание серы в агломерате

Х

1084319

Продолжение таблицы

Шихт мпература в слое, С, зона

Содержание емпература азмягчення

Содержание серы в агломерате

Пористость1

Прочность, Ж

Степень десульфуризации, Х гломерата

С в гаэах,X

I И ача- Коне ло

220 600 340

220 730 330

230 740 320

2, 13 55,0 82,1 75,0

760 1100 4,1

240 800 360

2,5 53,О 83 1 73,0

740 1040 3,8

15

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 1929/20 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

230 600 330

220 620 320

220 720 320

230 760 360

230 750 350

230 620 320

230 720 . 320

220 740 320

220 730 310

220 670 320

750 1000 3 4 3 4 49 0 79 8 66 0

740 1050 3 82 2 4 53 0 81 0 72 0

730 1080 3 91 2 31 53 0 82 О 73 0

740 1000 3 21 3 8 51 0 790 68 о

740 980 3,12 3,7 50,0 80,0 63,0

740 1050 391 231 ° 550 830 720

750 1100 4,02 2,17 54,0 81 7 75,0

750 1040 4,0 2,2 52,0 81,6 74,0

740 1020 3,31 3,71 50,0 82,0 63,0

740 1080 3 91 2 31 54 0 83 0 74 О

750 1070 3,83 2,23 54,0 81,0 71,0

740 1000 3,67 3,2 51,0 82,0 68,0

Составитель А.Кальницкий

Техред О.Нецв Корректор О. Тигор