Способ получения сырых железорудных окатышей в барабанных окомкователях

Способ получения сырых железорудных окатышей в барабанных окомкователях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ В БАРАБАННЫХ ОКОМКОВАТЕЛЯХ, включающий дозировку и смешивание компонентов шихты, доувлажнение в окомкователе, вьщеление на выходе окомкователя циркуляционной нагрузки и загрузку ее на вход окомкователя, о т л-и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода кондиционной фракции окатышей,загрузку шихты и циркуляционной нагрузки осуществляют двумя раздельными потоками, причем загрузку шихты производят, равномерно распределяя ее преимущественно до S 0,25 длины окомкователя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) С 22 В 1/24

J я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3237958!22-02 (22) 16. 01. 81 (46) 07.04.84. Бюл. Ф 13 (72) О.В. Цхададзе, Н.В. Федоровский, В.P. Ксендзовский и Ю.M. Борц (71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (53) 669.1:622.789(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9740841, кл. С 22 В 1/24,1978.

2. Ксендзовский В.P. Автоматизация процессов производства окатышей", М., "Металлургия", 1971, с.8-10.

„„SU„„1084320 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЫХ

ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ В БАРАБАННЫХ

ОКОМКОВАТЕЛЯХ, включающий дозировку и смешивание компонентов шихты, доувлажнение в окомкователе, выделение на выходе окомкователя циркуля- ционной нагрузки и загрузку ее на вход окомкователя, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода кондиционной фракции окатышей, загрузку шихты и циркуляционной нагрузки осуществляют двумя раздельными потоками, причем загрузку шихты производят, равномерно распределяя ее преимущественно до

0,25 длины окомкователя.

1 10843

Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья, а именно к процессу получения сырых желеэорудных окатышей в барабанных окомкователях.

Известен способ получения окатышей из железорудных материалов, включающий окомкование шихты в бегущем магнитном поле (1).

Недостаток способа — получение окатышей с высоким процентом содержания мелкой, некондиционной фракции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения сырых желеэорудных окатышей, включающий дозировку и смешивание компонентов шихты, доувлажнение в окомкователе, выделение на выходе окомкователя циркуляционной нагрузки и загрузку ее на вход окомкователя.

Согласно этому способу компоненты шихты из бункеров-дозаторов посту25 пают на сборный. конвейер, в смеситель, затем поступают в бункер шихты, откуда конвейер, на который одновременно подается циркуляционная нагрузка направляет их в барабанЭ

30 иый окомкователь. Окатыши, получаемые в окомкователе, разделяют на два потока в зависимости от величины диаметра — кондиционные или крупные окатыши поступают далее на обжиговую машину,а некондиционная, мелкая фрак- 35 ция составляет циркуляционную иагрузкуи возвращается в барабанный окомкователь. Таким образом, подача шихты и циркуляционной нагрузки в окомкователь осуществляется общим конвеиером, №О т.е. одновременно подается шихта и циркуляционная нагрузка на вход окомкователя на минимальную глубину 52 3.

Недостатком данного способа яв- 45 ляется высокое содержание мелкой, некондиционной фракции окатышей на выходе окомкователя, превышающее необходимое его количество. Это приводит к тому, что некоторое количество 50 оМомковываемой смеси проходит через окомкователь без должного технического эффекта, вызывая ненужную нагрузку агрегата.

Цель изобретения — увеличение вы- 55 хода кондиционной фракции окатьппей.

Цель достигается тем, что согласно способу получения сырых желеэоруд20 2 ных окатышей в барабанных окомкователях, включающему дозировку и смешивание компонентов шихты, доувлажнение в окомкователе, выделение на выходе окомкователя циркуляционной нагрузки и загрузку ее на вход окомковагеля, загрузку шихты и циркуляционной нагрузки осуществляют двумя раздельными потоками, причем загрузку шихты производят, равномерно распределяя ее преимущественно до 0,25 длины окомкователя.

Окатыши, получаемые по известной технологии в барабанном окомкователе, можно разделить на две группы по признаку их образования. К первой группе относятся окатыши, получаемые накатыванием частичек шихты на циркуляционные окатыши, слипанием окатышей малых размеров и прилипанием окатышей малого размера к более крупкрупным окатышам. Ко второй группе относятся окатыши, получаемые иэ зародышевых центров шихты с последующим накатыванием на них частичек шихты. Окатыши первой группы имеют при выходе из окомкователя диаметры больше, чем окатыши второй группы, и составляют основную часть кондиционных окатышей. Окатьппи второй группы составляют основную часть цирt куляционной нагрузки.

При известной технологии, когда в начальной части окомкователя на единицу объема загружаемого материала приходится определенное количество шихты и определенное количество циркуляционных окатышей, существует определенная вероятность возникновения зародышевых центров, т.е ° вероятность образования новых окатышей и определенная вероятность соударения частичек шихты с окатьппами циркуляционной нагрузки в условиях, при которых частички шихты накатываются на окатыши, т.е. вероятность увеличения диаметра циркуляционных окатышей. Эти вероятности таковы, что получаетая избыточное количество окатышей некондиционной, мелкой фракции.

Одной из причин, вызывающих получение в окомкователе избыточного количества некондиционных окатышей, является то, что частицы смежных элементарных слоев сравнительно медленно смешиваются друг с другом в условиях, когда одновременно с этим имеет место явление сегрегации

Опыт

Расстояние от разгрузочного конца барабана-окомкователя

2 м 0,5 м

1 1 1 1

3,5 м

s (в б в а б в

1 2 09 4 87

II 1971

50 148 21 493 1,52

6 97 1 77 1 9 7 04 1 82

1,5 2,02

1,8 1,95

2 2,15 9 2,1 2,17 9,14 2

Ш 2,2

IY 1,7

Ч 2,1

9,1

63 226 171 62 23

86 2 I 207 85 212

2,3 1,68

2,1 2,12

6,2

П р и м е ч .а н и е: а — среднее арифметическое прочности кондиционных сырых окатышей на раздавливание кг/окатыш; б - среднее арифметическое прочности кондиционных сырых окатышей на сбрасывание (количество сбрасываний до разрушения окатыша); в — отношение количества некондиционной фракции (0-8 мм) к количеству кондиционной фракции (8-16 мм).

Э 10843 окомковываемой смеси и,таким образом вероятность соударения и накатывания частичек шихты на циркуляционные окатыши, когда окатыши и шихта недостаточно перемешаны, мала и велика вероятность зарождения .. новых окатышей, е достигающих достаточного диаметра в процессе окомкования. Особенно ясно это проявляется при работе барабанного окомкователя в режиме переката, в котором они преимущественно работают.

С целью увеличения вероятности соударения и накатывания частичек шихты с циркуляционными окатышами предлагается, оставляя неизменным место загрузки циркуляционных окатышей, загрузку шихты осуществлять, равномерно распределяя преимуществечно до 0,25 длины окомкователя.

Распределение шихты на больший объем вызывает уменьшение количества шихты на единицу объема, и, соответственно, увеличение количества окатышей на единицу объема. Одновременно шихта и окатыши более равномерно распределяются по объему а вероятность соударения частичек шихты и окатышей увеличивается, и чем глубже, в пределах технологически оправданного, загружается шихта, тем более вероятно, что она накатывается на окатыши. Увеличение

20 4 этой вероятности увеличивает выход кондиционных окатышей.

Наблюдения, проведенные на Михайловском ГОКе, показывают, что на последней четверти длины барабанного окомкователя качественных изменений с окатышами при их окомковании не происходит, и таким образом, увеличение глубины загрузки шихты не влияет на качество окатышей, так как они могут формироваться на последней четверти.

При загрузке шихты на глубину до 0,25 длины окомкователя соответственно в сторону разгрузочного конца увеличивается длина участка окомкователя, на котором параметры сырых окатышей достигают необходимых значений. Таким образом, для реализации предлагаемого способа необходимо наличие возможности увеличения участка окончательного формирования сырых окатышей, в противном случае параметры сырых окатышей могут не достигнуть необходимых значений.

Проведенные на барабанных окомкователях диаметром 3,6 м и длиной

14 м опыты показывают существование возможности увеличения участка формирования сырых окатышей, который при существующем способе окомкования не превосходит 0,75 длины окомкователя. Результаты опытов приведены в таблице.

1084320

Составитель Л. Шашенков

Редактор М. Келемеш Техред С. Иигунова Корректор О. Тигор

Заказ 1929/20 Тираж 603

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Взятие проб сырых окатышей производят при остановленном окомкователе в каждом опыте в трех точках — на расстоянии 3,5 м от разгрузочного конца окомкователя (0,25 длины окомкователя), 2 м и 0,5 м. В каждой точке берут около 30 кг окатышей, а разделение на фракции производят с помощью сит. Испытаниям подвергают по 50 окатышей для каждой точки. Кондиционными принимают окатыши диаметром 8-16 мм.

Данный способ включает следующие операции: доэирование компонентов шихты согласно принятому составу и соотношению; смешивание компонентов шихты с целью придания ей однородности; выделение на вьмоде окомкователя циркуляционной нагрузки> 2О состоящей из некондиционных, недостаточно крупных окатышей; загрузку циркуляционной нагрузки в окомкователь окомкование шихты и цирку.ляционных окатышей в окомкователе с одновременным доувлажнением.

Кроме того, предлагаемый способ включает дополнительную по сравне- . нию с прототипом загрузку.и равномерное распределение шихты преимущественно до 0,25 длины окомкователя.

Для реализации предлагаемого способа в отличие от прототипа требуется один дополнительный конвейер или устройство для подачи шихты от бункера шихты или от смесителя в окомкователь на соответствующую глубину и устройство, позволяющее распределять шихту равномерно по всей глубине загрузки.

Таким образом, сырые железорудные окатыши,, полученные в барабанном окомкователе по предлагаемому способу, содержат более высокий по отношению к прототипу процент кондиционных окатышей, т.е. повышена производительность барабанного окомкователя.