Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отбросов сточных вод, содержащее загрузочный бункер с питающим лотком. J8 связанным посредством шарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива отжатой воды, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности путем частичного дробления и отжимания материала на питающем лотке, оно дополнительно содержит источник сжатого воздуха с пульсатором , а питающий лоток снабжен продольными направляющими и установленным на них толкателем с клинообразным пустотелым рабочим органом с перфорированной рабочей поверхностью, связанным посредством воздухопровода с источником сжатого воздуха, причем рабочий орган снабжен приводным кулачком, смонтированным на ра & ме, и связан с последним посредством промежуточных элементов. (Л 28 27 S 00 4 сд 05 ю

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084562

3(д) F 26 В 5/14; F 26 В 17/28

® Ржущие мтню ЛЛ Д1ИЯЦщ д йй фщ;р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3529587/24-06 (22) 28.10.82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) В. Ф. Щербина, А. И. Попов, А. Н. Чурилов и Н. П. Гордеев (71) Конструкторское бюро «Водмаштехника» Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР (53) 66.047.791.259 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 293637, кл. В 03 В 11/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3349920, кл. F 26 В 5/14, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отбросов сточных вод, содержащее загрузбчный бункер с питающим лотком; связанным посредством шарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива отжатой воды, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности путем частичного дробления и отжимания материала на питающем лотке, онО дополнительно содержит источник сжатого воздуха с пульсато ром, а питающий лоток снабжен продольными направляющими и установленным на них толкателем с клинообразным пустотелым рабочим органом с перфорированной рабочей поверхностью, связа иным посредством воздухопровода с источником сжатого воздуха, причем рабочий орган снабжен приводным кулачком, смонтированным на раме, и связан с последним посредством промежуточных элементов.

1084562

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, что направляющие выполнены цилиндрическими.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированная поверхность рабочего органа в продольном сечении имеет форму гребенки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пульсатор выполнен в виде воздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка.

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и предназначено для использования на очистных сооружениях.

Известно устройство для обезвоживания, содержащее грунтосборник, выпускную трубу, водоотделитель, вибратор и систему

5 контроля, причем водоотделитель выполнен в виде расширяющегося лотка с водопроницаемым днищем, установленным на упругих опорах (1).

Недостаток данного устройства — не- 10 удовлетворительная интенсивность процесса обезвоживания неоднородных материалов, так как конструкция лотка не допускает применения средств дробления и отжатия.

Наиболее близким к предлагаемому яв15 ляется устроиство для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содержащее загрузочный бункер с питающим лотком, связанным посредством шарнира и амортизатора с рамой, на которой 20 установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива отжатой воды (2) .

Однако известное устройство характеризуется низкой надежностью и производительностью.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности путем частичного дробления и отжимания материала на питающем лотке.

Указанная цель достигается тем, что в

30 устроистве для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содержащем загрузочный бункер с питающим лотком, связанным посредством шарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива обжатой воды, устройство дополнительно содержит источ5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде взаимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружин сжатия, установленных на направляющих питающего лотка.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде вимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружины растяжения, закрепленнои одним концом на толкателе, а другим — на питающем лотке или раме. ник сжатого воздуха с пульсатором, а питающий лоток снабжен продольными направляющими и установленным на них толкателем с клинообразным пустотелым рабочим органом с перфорированной рабочей поверхностью, связа нным посредством воздухопровода с источником сжатого воздуха, причем рабочий орган снабжен приводным кулачком, смонтированным на раме, и связан с последним посредством промежуточных элементов.

Направляющие выполнены цилиндрическими.

Перфорированная поверхность рабочего органа в продольном сечении имеет форму гребенки.

Пульсатор выполнен в виде воздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка.

Промежуточные элементы выполнены в виде взаимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружин сжатия, установленных на направляющих питающего лотка.

Кроме того, промежуточные элементы выполнены в виде1 взаимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружины растяжения, закрепленной одним концом на толкателе, а другим — на питающем лотке или раме.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — питающий лоток; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг.1 и 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. й:.

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содержит раму 1, на которой смонтированы два приводных отжимных валка 2 и 3, привод 4, загрузочный и разгрузочный бункеры 5 и 6, желоб 7 для слива отжатой воды, скребко1084562 вые механизмы 8 и питающий лоток 9. Питающий лоток 9 одним концом опирается на раму 1 через пружину 10, а другим через подшипники 11 шарнирно связан с валом 12, который установлен на подшипниках 13 в раме 1 параллельно валкам 2 и 3.

Питающий лоток 9 снабжен двумя цилиндрическими направляющими 14, установленными под валом 12 вдоль лотка 9. На направляющих 14 установлен толкатель 15, выполненный с клинообразным рабочим органом 16, при этом рабочий орган 16 может быть съемным, а перфорированная поверхность рабочего органа 16 в продольном сечении имеет форму гребенки. На валу 12 закреплен приводной кулачок 17 с которым

1 15 толкатель 15 связан посредством промежуточных элементов. Промежуточные элементы с одной стороны от приводного вала 12 выполнены в виде ролика 18, который при помощи штока 19 и пружины 20 установлен на толкателе 15. С другой стороны от при- 20 водного кулачка 17 на толкатель 15 действуют возвратные пружины 21 сжатия, которые установлены на направляющих 14. Одним концом пружины 21 упираются в толкатель

15, а другим — в питающий лоток 9. В варианте исполнения в качестве возвратной пружины 21 может быть применена пружина растяжения, при этом она закреплена одним концом на толкателе 15, а другим— на питающем лотке 9 или на раме 1. Устройство также содержит пустотелый источник 22 сжатого воздуха, воздухопровод 23 и пульсатор 24, который выполнен в виде ваздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка 17.

Валок 2 связан с рамой 1 посредством подвижных подшипниковых корпусов 25 Çs и направляющих 26, закрепленных вертикально. Валки 2 и 3 выполнены неодинакового диаметра с гладкими или шевронными обрезиненными рабочими поверхностями и установлены один над другим со смещением по вертикали и горизонтали так, что обра40 зуют заходную щель 27, острием направленную с подъемом вверх, при этом валок 2 поджат к валку 3 пружиной 28.

Валки 2 и 3 при помощи цепи 29 и звездочек 30 — 34 связаны с приводом 4. Звез- 4s дочка 34 имеет компенсатор 35 для цепи

29. Звездочка 31 закреплена на валу 12.

Над загрузочным бункером 5 установлена предохранительная решетка 36 для сверхгабаритных отбросов. К бункеру 5 подведен транспортер 37 подачи высоковлажных материалов 38. На раме 1 установлена технологическая транспортная тара 39 для обезвоженного продукта 40. Питающий лоток 9 выполнен с гофрированным днищем для стока воды. Пружина 20 в начальном поджатом положении имеет большую жест55 кость, чем пружина 21 при наибольшем сжатии.

Кулачок 17 выполнен с двумя выступами и впадинами. Рабочий орган 16 в крайнем правом положении не касается валков 2 и 3 (имеется зазор).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Высоковлажные материалы 38, например отбросы сточных вод, состоящие из емкостей из-под продуктов бытовой химии, пластиковых пакетов, ветоши, разнообразных предметов различного габарита и форм, а также мусора с неоднородными свойствами, с транспортера 37 попадают через предохранительную решетку 36 в бункер 5 и далее на рабочий орган 16 толкзтеля 15 или сразу же на днище питающего лотка 9.

За исходное положение толкателя 15 удобно принять (на фиг. 1, 2) крайнее левое положение перед его движением к заходной щели 27, при этом рабочий орган 16 своей гребенкой вписан в единый радиус со стенкой питающего бункера 5. Пружины 20 и 21 нагружены наименьшим усилием. Пульсатор

24 отключен. При включении привода 4 движение передается от звездочки 33 через цепь 29 к звездочкам 32, 31, 30 и 34. Валки

2 и 3 начинают вращаться, а звездочка 31 вращает вал 12 с приводным кулачком 17.

Кулачок 17 нажимает на ролик 18, а толкатель 15 двигается вправо к заходной щели 27. Толкатель 15 и рабочий орган 16 толкают высоковлажные материалы 38 вперед по питающему лотку 9 и прижимают их к отжимным валкам 2 и 3, при этом происходит раздробление или разрезание материалов с интенсивным отжиманием воды, которая стекает по гофрам питающего лотка 9 в желоб 7. Раздробленные и частично отжатые материалы из заходной щели 27 захватываются за счет сил трения отжимными валками 2 и 3, вращающимися в противоположные стороны. Материалы проходят между валками 2 и 3, окончательно обезвоживаются, прессуются и через разгрузочный бункер 6 попадают в технологическую транспортную тару 39 в виде обезвоженного продукта 40. Кулачок 17 и пружины 21, которые при ходе толкателя 15 к заходной щели 27 сжимаются (или растягиваются в соответствии с вариантом исполнения), заставляют толкатель 15 совершать возвратно-поступательные перемещения относительно питающего лотка 9 определенной частоты. Перемещение толкателя

15 влево происходит за счет пружины 21.

Профиль кулачка 17 выбран таким, что на участке движения толкателя 15 влево пульсатор 24 включен и сжатый воздух попадает в рабочий орган 16 и далее через перфорацию воздействует на материал, сбивая его с гребенки и забирая часть жидкости воздушным потоком. Вода по левой. стороне валка 3 стекает в желоб 7. В начале следующего цикла пульсатор 24 отключается. При

1084562

Ф—

О 12

77 75 g7

4Риг. У

Л 0

Составитель Н. Исаченко

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 1969/32 попадании на обезвоживание материалов повышенной твердости, например деревянных, пружины 10 и 20 амортизируют, питаюший лоток 9 опускается вниз, разворачиваясь вокруг вала 12, рабочий орган 16 не доходит до конечного правого положения, а раздроблевание происходит постепенно за несколько циклов.

Изобретение позволяет повысить надежность и производительность устройства.