Разгрузочное устройство печи кипящего слоя

Разгрузочное устройство печи кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ с газораспределительной коробкой, содержащее клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода в печь сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, направляющая выполнена в виде стакана, нижняя часть которого под клапаном соединена трубопроводом с газораспределительной коробкой. & (Л 00 О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д) F 27-В 15/08

Ю ж"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьа айФ ...,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3508944/22-02 (22) 09.11.82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) В, С. Макаров, Ю. Г. Кондырев, В. Б. Ухин, Г. В. Тюрикова, И. Л. Абрамич и Б. В. Лебедь (71) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности

«Унипромедь» (53) 66.096.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 129819, кл. С 22 В 1/10, 1960.

2. Айторское свидетельство СССР № 388185, кл. F 27 В 15/08, 1971.

„„SU„„1084571 А (54) (57) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ с газораспределительной коробкой, содержащее клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода в печь сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, направляющая выполнена в виде стакана, нижняя часть которого под клапаном соединена трубопроводом с газораспределительной коробкой.

1084571

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в печах с кипящим слоем для выгрузки крупной фракции обжигаемого материала.

Известно разгрузочное устройство, содержащее шибер, установленный в наклонном боковом отверстии, и вертикальную точку, имеющую на своем конце секторный затвор с приводом (1) .

Недостатками данного устройства являются деформация деталей устройства от воздействия высоких температур, сводообразование выгружаемого материала над выпускным отверстием на подине печи; нарушение аэродинамики кипящего слоя в районе выпускного отверстия.

Наиболее близким к предлагаемому является разгрузочное устройство печи кипящего слоя с газораспределительной коробкой, содержащее клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода сжатого воздуха (2).

К недостаткам известного устройства относится возможность утечки всего материала из печи в случае прекращения подачи энергии в систему питания привода устройства при открытом клапане, что приводит к остановке печи и к возникновению аварийной ситуации в цехе на последующих операциях технологической цепи.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве печи кипящего слоя с газораспределительной коробкой, содержащем клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода в печь сжатого воздуха, направляющая выполнена в виде стакана, нижняя часть которого под клапаном соединена трубопроводом с газораспределительной коробкой.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Разгрузочное устройство состоит из клапана 1, выполненного из жаростойкого материала пустотелым, внутренняя полость 2 его сообщается с атмосферой отверстиями

3 — 5. Клапан установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющей 6, выполненной в виде стакана, в боковой стенке которого имеется отверстие с патрубком 7 для выгрузки материала. Направляющая 6 верхней частью крепится к подине 8 печи с форсунками 9, а к нижней части ее (со стороны днища стакана) подсоединен привод — цилиндр

10, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного движения установлен поршень 11, жестко закрепленный на штоке 12. Шток 12 выполнен первым и за5

10 кий газ под давлением 0,2-0„4 ати поступает в газораспределительную коробку 15, а, 15. затем через форсунки 9 — в печь.

Клапан 1 при обжиге материала нахо20

55! креплен верхним концом к клапану 1, а к нижнему концу присоединен гибкий шланг

13. Внутренняя полость 14 направляющей

6 под клапаном 1 соединена с газораспределительной коробкой 15 печи трубопроводом . 16: Разгрузочное окно 17 в подине 8 и устройство расположены в непосредственной близости от разгрузочного порога 18 печи кипящего слоя.

Устройство работает следующим образом.

Для получения кипящего слоя над подом 8 при обжиге материала технологичесдится в крайнем верхнем положении, перекрывая своим телом разгрузочное окно 17 подины. 8. Для исключения сводообразования и застойной зоны на подине 8 печи в месте расположения разгрузочного окна 17 через отверстия 4 из внутренней полости 2 клапана 1 подается сжатый воздух, который образует кипящий слой в этом районе.

Из полости 2 сжатый воздух подается также через отверстия 5 в зазор между корпусом клапана 1 и направляющей 6 для исключения попадания туда частиц обжигаемого материала. Сжатый воздух для продувки подается по гибкому шлангу 13, полому штоку 12 и отверстию 3 в корпусе клапана 1.

Этот воздух предназначен также для охлаждения клапана 1 и направляющей 6.

При высоких температурах отдельные мелкие частицы обжигаемого материала спекаются между собой, образуя крупную фракцию которая скапливается на полине

8 печи в районе разгрузочного порога 18, где и устанавливается устройство. По мере накопления крупной фракции в верхнюю часть цилиндра 10 над поршнем 11 подают сжатый воздух под давлением 3-5 ати.

Поршень 11, опускаясь вниз, увлекает за собой шток 12 с клапаном 1. В крайнем нижнем положении (показано пунктиром) клапан 1 открывает отверстие отводного патрубка 7, и крупная фракция через разгрузочное окно 17 в подине 8, направляющую 6 и патрубок 7 направляется на последующую операцию технологического процесса.

После окончания выгрузки крупной фракции обжигаемого материала в нижнюю полость цилиндра 10 под поршень 11 подают сжатый воздух. Поршень 11 поднимается вверх, устанавливая клапан 1 в исходное закрытое положение.

При подъеме клапана 1 технологический газ, попадая по трубопроводу 16 во внутреннюю полость 14 направляющей 6, своим давлением способствует поднятию его, а при перемещении вниз — противодействует приводу. Разность давлений технологического газа (0,2-0,4 ати) и сжатого воз1084571

Составитель А. Федоров

Техред. И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ковалева

Заказ 1971/33 духа, подводимого к приводу (3-5 ати), обеспечивает нормальную работу устройства.

В случае прекращения подачи сжатого воздуха к .приводу устройства при откры- том клапане 1 давление технологического газа во внутренней полости 14 направляющей 6 поднимает клапан 1, который закроет разгрузочное окно 17 в подине 8, что предотвращает утечку всего материала из печи, а также исключает возникновение аварийных ситуаций на последующих технологических операциях.

В случае прекращения подачи сжатого воздуха к приводу устройства при закрытом клапане 1 давление технологического газа во внутренней полости 14 будет удерживать клапан 1 в верхнем (закрытом) положении.

Применение предлагаемого устройства на печах кипящего слоя даст экономичес10 иий эффект до 20 тыс. руб. в год на одну печь.