Способ контроля времени приработки пары трения

Способ контроля времени приработки пары трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 0 01 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2966408/25-28 (22) 21.07.80 (46) 07.04.84,Бюл. 9 13 (721 О.К.Даньков, В.П.Еременко, Ю.h.Ïîíoìàðåí, Ю.Д.Соколов и Д.Н.Сологубов (71 ) Ленинградский ордена Красного

Знамени механический институт (53) 620.178.162(088.8} (56) 1. "Машиноведение", 1975,. Р 3, с. 96-100. (54)(57 ) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВРЕМЕНИ ПРИРАНОТКН ПАРЫ ТРЕНИЯ, заключающийся в том, что осуществляют трение, ре„. SU„,1084658 А гистрируют момент достижения постоянного значения параметра, характеризующего процесс трения, по которому судят о приработке, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности контроля в режиме сухого трения, в качестве параметра принимают скорость уменьшения числа. отделяющихся светящихся частиц износа, при трении регистрацию этих частиц осуществляют в плоскости, нормальной вектору скорости их пото.ка, а расстояние от зоны трения до плоскости выбирают в зоне максимальной интенсивности свечения частиц.

1084658

Составитель В.Данилов

Редактор Ю.Середа Техред И.Метелева Корректор А.Зимокосов

Заказ 1987/37 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к контролю времени приработки пары трения различных узлов машин, в частности в режиме сухого трения в агрессивных газбвых бредах и в вакууме.

Известен способ контроля времени 5 приработки пары трения, заключающийся в том, что осуществляют трение, регистрируют момент достижения посто. янного значения параметра, характеризующего процесс трения, по которому судят о приработке t13.

Недостатком известного способа является недостаточная эффективность контроля времени приработки именно при сухом трении, что обусловлено не-15 обходимостью облучения рабочей среды . внешним источником ультрафиолетового света и оценкой интенсивности свечения.частиц. смазки, что вносит неопределенность в определении приработки.

Цель изобретения — повышение эффективности контроля времени приработки пары трения в режиме сухого трения в агрессивных газовых средах и в вакууме при заданных температурах и давлениях.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу контроля времени приработки пары трения, заключающемуся в том, что осуществляют трение, регистрируют момент достижения 30 постоянного значения параметра, характеризующего процесс трения, по которому судят о приработке, в качестве параметра принимают скорость уменьшения числа отделяющихся светя- 35 щихся частиц износа, при трении регистрацию этих частиц осуществляют в плоскости, нормальной вектору скорости их потока, а расстояние от зоны трения до плоскости выбирают в 4р зоне максимальной интенсивности свечения частиц.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа контроля времени приработки 45 пары трения.

Устройство содержит герметичную камеру 1, предназначенную для размещения в ней образца 2 и контробразца 3, узел 4 нагружения последних, фотоприемник 5, выполненный в виде фотоэлектрического умножителя и установленный перед окном б камеры 1, щелевую диафрагму 7, размещенную между окном б и фотоприемником 5 и предназначенную для выделения светового излучения от светящихся частиц износа и устранения воздействия посторонних источников света, усилитель 8, интегратор 9, дифференцирующий блок

10, схему 11 сравнения, самописец 12 и привод вращения (не показан f образца 2.

Устройство работает следующим образом.

Камеру 1 заполняют газовой средой под давлением. Образец 2 и контробразец 3 нагружают с помощью узла 4.

Приводят во вращение образец 2 и осуществляют трения; В результате этого в зоне трения происходит образование и отделение светящихся частиц износа. Световые потоки последних отделяются друг от друга диафрагмой 7 и регистрируются фотоприемником 5, импульсы электрического сигнала с которого подаются на усилитель 8 и интегратор 9, где импульсы суммируются. В блоке 10 происходит дифферен-. цирование сигнала и формирование импульсов с амплитудой, пропорциональной интенсивности образования частиц и их свечения. Сформированные импульсы подают на схему 11 сравнения, которая по достижению постоянного значения параметра трения скорости уменьшения числа отделяющихся светящихся частиц износа выдает сигнал окончания приработки. Процесс регистрируется самописцом 12. На устройстве реализуется скорость скольжения до 100 м/с, нагрузка до 10 6 н/м и давление газовой среды до 10" н/м.

Таким образом, предлагаемый способ контроля позволяет осуществлять бесконтактный контроль за временем приработки пары сухого трения скольжения в газовых средах и вакууме, при повышенных давлениях, в широком диапазоне температур и скоростей скольжения.