Способ получения пропиточных и заливочных компаундов

Способ получения пропиточных и заливочных компаундов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21с, 2„

М 108535

С ССР

1 !

1

- ех 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. А. Андрианов, H. H. Соколов, А. Г. Прелкова, М. С. Рокицкая и Л. Н. 10кина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНЫХ

И ЗАЛИВОЧНЪ|Х КОМПАУНДОВ

Заявлено 1Н марта 1955 г. а ¹ 48{14 (160892 в 11инпстерство электротехнической IlpoM6llilë(ttú с ll (ГСI

Предметом tt 3001)етения является способ получения проппточных и 3

Этот способ, обеспечивающий по- (мочой, приготовленной и» основе эпихлоргпдри на и диоксидифенилпроп»на {процент эпоксидных групп

7 15 с молекулярным весом 440—

700) до достижения «ислотного числучение компаундов, обладающих повышенными теплостойкостью

»дгезией, состоит в том, что соконденсаты растворяют в соединениях

IH 6- — 12 з{; 1(OI-I. 60 13. I. пол»ченной смолы растворяются 40 в. ч. непредсльныс связи, в tастности обычных р»створителях. виниль{{ого типа, например в стироле, и смесь и присутствии 1Ъ перекиси бензоила подверг»ют нагрев»ни{о при 80 †1 ь течение примерно 1 часа с последующим окончательным запе«анием прп 150 в течение примерно 48 часов.

Например, полиэфир, сод ржащий стирола. Этот состав с добавкой 1":» перекис{{ бснзоила при 80 — 105= превращается в течение ч»са и тьердый

cottoëè»tåð, нс плавящийся прп нагревании и не растворяющийся в

¹ 108535

Таблица 1

Электрнч. прочность в кв/л:м

После 48 часов пребывания и атмосфере с относительной влажпостько

95 + 2 /, После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью

95 ч- 2 /,„В исходном состоянии

Исходное состояние

Исходное состояние

4,0 ° 10ы

4,2 ° 10"

2 2,6! 248

3,47 ° 10

6 9 1014

0,0165

0,0150

0,0168

0,0155 составляют. 1 аблица 2

Электрич. прочность в кв/мм!

После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью

95+ 2%

После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностьк>

Исходное состояние

Исходное состояние

В исходном состоянии

1,6 10гл

1,9 . 10 "

9,3 . 10"

14. 10"

0,0283

0,0213

6,0291

0,0264

34,8

35,4

Диэлсктрическис хара кгеристики образцов полученного сополимср (толпп1ной 0,8 — -1 лм) после полиТангенс угла дпэлектри юcI(llx потерь

В жидкий компаунд могут быль введены различные минеральные наполнители: пылевидный кварцевый песок, молотая слюда, двуокись т,<тана, маршалпт, тальк II 1р. Та«ис составы могут Оыть применены,для заливки электротехни Iccl

Преимуществами компаунда, полученного по предлагаемому способу, являются: малая вязкосгь и èрошая пропитывающая способность образовывать монолитные;лаки без давления и выделения побочных продуктов реакции; нерастворимосгь полимеров в растворителях и хорошая влагостойкость; хорошая адгсзия к различным материалам; хоромеризации и апекания в течение

48 часов при 150 составляют.

Удельное объемное сопротивление ом см ратуры. диэлектрические характеристики образцов сополимеров из

40 в. ч. компаунда и б0 в. ч. пылсвидпого кварцс «ого песка после

1 часа полимеризации при 80 — 105 и 48 часов запекания при 150 — 170

Удельное объемное сопротивление ом см шие элсктроизоляционные свойства; способность переносить резкие изменения температурных условий от 150 до — 60 без растрескивания.

По сравнению с компаундами на основе полиэфирных смол и сосдинений винильного типа этот компаунд обладает повышенной теплостойкостью и адгезией.

М 108535

Предмет изобретения

Способ получения пропиточных и заливочных компаундов из продуктов соконденсации эпоксидных смол, содержащих непредельные связи, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и адгезии компаундов, соконденсаты растворяют в соединениях впнильного типа, например в стиооле: и смесь в присутствии 1 »о перекиси бензоила подвергают нагреванию при 80 — 105 в течение примерно

1 часа и последующему окончательному запеканию прп 150 в течение примерно 48 часов.