Способ получения износостойкого покрытия образца материала

Способ получения износостойкого покрытия образца материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ОБРАЗЦА. МАТЕРИАЛА, эаключакядийся в том, что поверхность трения образца натирают твердой смазкой деформирующего элемента, о тличающийся тем, что, с целью получения износостойкого покрытия образца в условиях высоких температур и вакуума, в качестве деч формирукхцего элемента используют шарик, поверхность трения образца натрирают путем сообщения шарику поступательного и осцилляционного дви жения, обеспечивают пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определяют по формуле nTdlFdF Р K,KjKjQ Г с. где Q - прочностьсцепления покры тия к поверхности; h - глубина впадины микрорельефа поверхностиj du, - диаметр шарика i dj - диаметр oбpaзцa С . - постоянные коэффициенты К, - коэффициент, характеризующий сопротивление материала образца проникновению шарика; W Kj - коэффициент, характеризующий сцепляемость покрытия с поверхностью; Kj - постоянная, определяемая траекторией движения шарика . 00 ел со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„ l 085380 А (51)4 G 01 Н 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " "*

КЕСЕЯРЯ7 4Я, 13, 1

RKK i.

Н *Rt(IPCNCIMV СВИДВТИЛЬСТВМ

Р Ъ К„К,К,Я где Q

d(g

Й с„

К, К2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

IlO ДЯЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3362411/25-28 (22) 04. 12.81 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9

:(72) В.Г. Василенко; И.P. Цимбал и Ю.Г. Шйейдер (53) 620. 1.78. 162 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У &75351, кл. G 01 N 19/02, 1978. ( (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ОБРАЗЦА МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что поверхность трения образца натирают твердой смазкой деформирующего элемента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения износостойкого покрытия образца в условиях высоких температур и вакуума, в качестве де формирующего элемента используют шарик, поверхность трения образца натирают путем сообщения шарику поступательного и осцилляционного дви жения, обеспечивают пластическую де формацию покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определяют по формуле — прочность сцепления покрытия к поверхности; — глубина впадины микрорельефа поверхности; — диаметр шарика; — диаметр образца;

- постоянные коэффициенты; — коэффициент, характеризующий сопротивление материала образца проникновению Е шарика; — коэффициент, характеризующий сцепляемость покрытия с поверхностью;

Фс — постоянная, определяемая Я траекторией движения шарика.

1085380

Р ККК0 где Q

30 . о 2 h de ds

Р)425Я

7 95

Способ

:покрытия о образом.

Редактор Н.Сильнягина

Корректор А,„Обручар

Техред:Л.Сердюкова;

Заказ 996 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения износостойких покрытий в различных узлах трения, Целью изобретения является получение износостойкого покрытия образца в условиях высоких температур и вакуума.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе получения износостойкого покрытия образца материала, заключающемся в том, что поверхность трения образца натирают твердой смазкой с помощью деформирующего элемента, в качестве деформирующего элемента используют шарик, поверхность трения образца натирают путем сообщения шарику поступательного и осцнлляционного движения, обеспечивают пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определяют по формуле с прочность сцепления покрытия к поверхности; .глубина впадины микрорельефа поверхности; диаметр шарика; диаметр образца; постоянные коэффициенты коэффициент, характеризующий сопротивление .материала образца проникновению шарика; коэффициент, характеризующий сцепляемость покрытия с поверхностью; постоянная, определяемая траекторией движения ша-. рика. получения износостойкого существляется следующим

Поверхность трения образца натирают твердой смазкой с. помощью деформирующего элемента, в качестве последнего используют сферический шарик. При этом поверхность натирают путем сообщения шарику поступательного и осцилляционного движения, обеспечивают пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определяют по формуле.

Пример, Поверхность трения цилиндрического образца диаметром

28 мм, изготовленного иэ никелевого сплава с шероховатостью поверхности по 8 классу, натирали дисульфидмолибденовой смазкой ВНИИНП-229 с помощью деформирующего элемента (ал20 мазный наконечник) с радиусом сферы 2 мм. Элементу сообщали поступательное и осцилляционное движение с шагом 1 мм, амплитудой 1 мм и частотой 1440 кол/мин. Обеспечивали

25 пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия определяли по.вышеприведенной формуле, которая для никелевого сплава и дисульфидмолибденовой смазки имеет вид

В результате на поверхности трения образца создавался регулярный микрорельеф гексагонального типа с высотой выступов 2-3 мкм, на котором высота покрытия. составляла 1015 мкм при улучшении адгеэии смазки к поверхности. Испытания покрытий

40 при высоких температурах и вакууме . показывают на увеличение : износо" стойкости до 2 раз.

Положительный эффект обусловлен получением износостойкого покрытия в условиях высоких температур и вакуума.