Конусная инерционная дробилка

Конусная инерционная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса„ J 20 / / ,./f и 17 и,,. на валу которого установлена подщипниковая втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненная в виде стакана с центральиым отверстием в его дне для штанги подвеса дебалансного груза, хвостовик которой сопряжен с дном стакана, отличающаяся тем , что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ , щтанга снабжена пружинным элементом , размещенным в стакане с возможностью ограниченного перемещения вдоль щтанги и контактирующим с поверхностью дна стакана, при этом щтанга зафиксирована относительно стакана посредством клинового соединения, клин которого расположен в теле хвостовика щтанги и выполнен со смещением центра тяжести отноi сительно оси щтанги в сторону заходного торца клина, а опорный диск установлен (Л над кольцевым выступом корпуса с монтажным зазором относительно него, меньщим или равным величине упругой деформации пружинного элемента. 00 сд а ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(59 В 02 С 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3281949/29-33 (22) 04.05.81 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Л. П. Зарогатский, Б. Г. Иванов, Н. А. Иванов, Е. С. Митрофанов, А. Н. Сафронов, В, Я. Туркин и В. А. Черкасский (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд «Механобр» (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632388, кл. В 02 С 2/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2752892/29-33, кл. В 02 С 2/02, 1979 (прототип). (54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ

ДРОБИЛКА, содержащая корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, „„SU„„1085624 А на валу которого установлена подшипниковая втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненная в виде стакана с центральным отверстием в его дне для штанги подвеса дебалансного груза, хвостовик которой сопряжен с дном стакана, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, штанга снабжена пружинным элементом, размещенным в стакане с возможностью ограниченного перемещения вдоль штанги и контактирующим с поверхностью дна стакана, при этом штанга зафиксирована относительно стакана посредством клинового соединения, клин которого расположен в теле хвостовика штанги и выполнен со смещением центра тяжести относительно оси штанги в сторону заходного торца клина, а опорный диск установлен над кольцевым выступом корпуса с монтажным зазором относительно него, меньшим или равным величине упругой деформации пружинного элемента.

1085624

Зо

Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления различных материалов, а именно к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано в горно-обогатительной промышлен ности.

Основным узлом, обеспечивающим высокие технологические показатели конусных инерционных дробилок, является их привод, представляющий собою дебалансный вибратор, смонтированный с помощью подшипника на валу внутреннего конуса. Трансмиссия дебалансного вибратора обеспечивает ему различную амплитуду прецессии, что усложняет эксплуатацию и конструкцию элементов трансмиссии, которая, кроме того, увеличивает установочную высоту дробилки.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, внутренний конус с валом, опирающийся на сферическую опору, выполненную в корпусе, узел дебеланса, выполненный в виде установленной на валу внутреннего конуса подшипниковой втулки с дебалансным грузом. Опорой и приводом дебаланса является шаровой шпиндель, соединенный с двигателем через промежуточный вал и ведущий шаровой шпиндель. Такая конструкция привода дебаланса существенно увеличивает установочную высоту дробилки изза наличия двух шаровых шпинделей в трансмиссии (1).

Монтаж внутреннего конуса в данной дробилке усложнен необходимостью непроизводительных затрат времени на фиксацию узла дебаланса в вертикальном положении с тем, чтобы установить вал внутреннего конуса в расточку подшипниковой втулки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой для. внутреннего конуса, на валу которого установлена подшипниковая втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненная в виде стакана с центральным отверстием в его дне для штанги подвеса дебалансного груза, хвостовик которой сопряжен с дном стакана (2).

Хвостовик штанги в данной дробилке смонтирован на втулке с помощью надпятника или посредством болтового соединения. В любой из этих модификаций демонтаж внутреннего конуса можно осуществить только посредством разборки узла крепления его брони, что является весь ма трудоемкой и длительной операций.

Монтаж внутреннего конуса завершается закреплением его брони в условиях стесненного пространства внутри дробилки, что является не менее трудоемкой операцией, чем при демонтаже.

Цель изобретения — снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с кольцевым выступом, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого установлена подшипниковая втулка с дебалансным грузом и опорным диском, выполненная в виде стакана с центральным отверстием в его дне для штанги подвеса дебалансного груза, хвостовик которой сопряжен с дном стакана, штанга снабжена пружинным элементом, размещенным в стакане с возможностью ограниченного перемещения вдоль штанги и контактирующим с поверхностью дна стакана, при этом штанга зафиксирована относительно стакана посредством клинового соединения, клин которого расположен в теле хвостовика штанги и выполнен со смещением центра тяжести относительно оси штанги в сторону заходного торца клина, а опорный диск установлен над кольцевым выступом корпуса с монтажным зазором, относительно него, меньшим или равным величине упругой деформации пружинного элемента.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предложенной дробилки; на фиг. 2— соединение внутреннего конуса с дебалансным узлом.

Дробилка содержит корпус 1 (фиг. 1) с наружным конусом 2, внутренний конус 3 с валом 4, опирающийся на сферическую опору 5, выполненную в корпусе 1, узел дебаланса, выполненный в виде установленной на валу 4 внутреннего конуса 3 подшипниковой втулки 6 с дебалансным грузом 7 и опорным диском 8, штангу 9 для подвеса узла дебаланса к валу 4 с помощью подпятника 10, закрепленную на валу 4.

Нижний конец штанги 9 (фиг. 2) установлен по скользящей посадке в отверстии дна 11 втулки 6 и снабжен тарельчатой пружиной 12, размещенной между буртом 13 штанги 9 и дном 11. Хвостовик 14 штанги 9 имеет гнездо 15, в котором размещен клин 16, опертый в нижнюю поверхность дна 11 втулки 6. Центр тяжести 17 клина 16 смещен относительно оси штанги 9 в сторону заходного торца 18 клина 16.

Опорный диск 8 размещен над ограничительным кольцевым выступом 19 корпуса 1 с монтажным зазором 20 относительно него, меньшим или равным величине упругой деформации пружины 12.

Дем он таж и нутрен него конуса 3 дл я замены его изношенной брони осуществляется в предложенной дробилке следующим образом.

1085624

® 1117 16

@ 2. 2

Составитель В. Губарев

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2117/6 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Клин 16 выбивают из гнезда 15, при этом пружина .12 частично ослабляется и узел дебаланса перемещается по вертикали вниз, выбирая монтажный зазор 20, вплоть до контакта опорного диска 8 с выступом 19, который воспринимает при этом вертикальное усилие от массы дебалансного узла. Внутренний конус 3 демонтируют вместе со штангой 9, при этом ось втулки 6 не меняет своего положения бла годаря отсутствию смещения опорного диска относительно выступа . 19, что способствует удобному монтажу внутреннего ко нуса 3. При монтаже последнего штанга 9 входит в отверстие дна 11 втулки 6 и клин

16 забивают в гнездо 15 хвостовика 14 штанги 9. При этом пружина 12 сжимается в пределах упругой деформации и узел дебаланса вместе с опорным диском 8 перемещается вверх вплоть до образования монтажного зазора 20, который меньше или равен величине упругой деформации пружины 12, что способствует удобной установке клина и соответствует рабочему ходу

его грузовой наклонной плоскости. При вращении втулки 6 клин 16 под действием центробежной силы подвергается постоянному усилию затяга внутрь гнезда 15, бла1О годаря смещению своего центра тяжести, что предохраняет его произвольное выпадение.

Изобретение позволяет устранить непроизводительные затраты времени на мон15 таж и демонтаж внутреннего конуса, а также значительный объем трудоемких ручных работ.