Способ переработки обожженных вермикулитовых руд

Способ переработки обожженных вермикулитовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОЖЖЕННБ1Х ВЕРМИКУЛИТОВ Б1Х РУД по авт. св. № 724202, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий из вспученного вермикулита путем повышения точности разделения зерен по форме, массе и плотности, руду предварительно классифицируют по крупности, а переработку каждого класса ведут в несколько стадий с последовательным увеличением скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и температуры нагрева, причем кондиционный продукт отбирают на каждой стадии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) ?24202 (21) 3569335/22-03 (22) 28.03.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Б. А. Бронский (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 622.777 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 724202, кл. В 03 С 7/00, 1978 (прототип).

„„SU„„1085632 А (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОЖ)КЕННЫХ ВЕРМИКУЛИТОВ ЫХ РУД по авт. св. № 724202, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий из вспученного вермикулита путем повышения точности разделения зерен по форме, массе и плотности, руду предварительно классифицируют по крупности, а переработку каждого класса ведут в несколько стадий с последовательным увеличением скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и температуры нагрева, причем кондиционный продукт отбирают на каждой стадии.

1085632

Составитель А. Семенов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2118/6 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и промышленности строительных материалов и может быть использовано для определения вещественного состава обожженных вермикулитовых руд и при изготовлении изделий на основе вспученного вермикулита или применении его в качестве тейло- и звукоизоляционного материала.

-По основному авт. св. № 724202 известен способ переработки обожженных вермикулитовых руд, включающий воздействие на обрабатываемый материал воздушным потоком и электрическим полем и нагрев руды до 50 — 300 С (1).

Однако данный способ характеризуется недостаточной точностью разделения зерен по форме, массе и плотности.

Цель изобретения — повышение качества изделий из вспученного вермикулита путем повышения точности разделения зерен по форме, массе и плотности.

Указанная цель достигается тем, что сог- 20 ласно способу переработки обожженных вермикулитовых руд, включающему воздействие на обрабатываемый материал воздушным потоком и электрическим полем и нагрев руды до 50 — 300 С, руду предварительно классифицируют по крупности, а переработку каждого класса ведут в несколько стадий с последовательным увеличением скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и температуры нагрева, причем кондиционный продукт отбирают на каждой стадии.

Предлагаемы и способ включает в себя следующие операции и приемы. Берут навеску вермикулитовой руды, обжигают, клас сифицируют по крупности в несколько стадий, воздействуют высоким напряжением, воздушным потоком и нагревом с постепенным их увеличением с отбором на любой стадии продукта с заданной формой, массой, плотностью зерен.

Пример. Берут 1 кг вермикулитовой руды, сушат ее в сушильном шкафу слоем 40

15 — 20 мм при 90 — 105 С до влажности не более 1о/0, взвешивают с точностью 0,1 г.

Затем обжигают в муфельной печи при 800—

900 С в течение 1 мин. Далее продукт обжига после охлаждения до комнатной температуры рассеивают на ситовом анализаторе на классы +10; -10+5; -5+2,5; -2,5+1,25;

-1,25+0,63; -0,63+0,315, -0,315+0,14; -0,14

+О мм.

Из каждого класса крупности при минимальной скорости воздуха (например, для класса -10+5 мм -2 м/с; -5+2,5 мм - 1,25 м/с;

-2,5+1,25 -0,95 м/с; -1,25+0,63 мм -0,35 м/с) выделяют частицы минимальной массы (в среднем для класса -10+5 мм -3-10 г;

-5+2,5 -1 10 з г; -2,5+1,25 мм -3-10 4 г;

-1,25+0,63 мм -5 10 5 г).

Затем включают высокое напряжение и создают электрическое поле с напряженностью 0,5 — 1,0 кВ/см и, если требуется нагрев при температуре 50 в 100 С. Скорость воздуха увеличивают на 20 — 50 и более процентов, извлекая частицы вермикулита и гидрослюд массой вплоть до следующих значений для класса: -10+5 мм -3-10 г; -5+

+2,5 мм -1-10 2 г; -2,5+1,25 -1. 10 з г; -1,25+

+0,63 мм -1-10 4 г. После извлечения вспученных частиц вермикулита и гидрослюд оставшуюся часть пробы каждого класса крупности, состоящую из невспученных частиц слюд и минералов пустых пород, разделяют по массе и форме с увеличением скорости воздуха на 50 — 100 /о, напряженности поля в 1,5 — 2 раза и с постепенным стадиальным нагревом в интервале от 50—

100 С до 250 †3 С. Это позволяет разделить всходную обожженную вермикулитовую руду по массе. Форме и плотности частиц, причем вначале извлекаются наиболее легкие, плоские и наименее плотные частицы с геометрическим фактором (т. е. отношением поверхности частицы к поверхности эквивалентного ей по объему шара) более

1,5, а затем извлекаются округлые частицы с геометрическим фактором формы 1,2—

1,5 с большей массой и небольшой, постепенно возрастающей, плотностью. При дальнейшем увеличении режимов извлекаются плотные невспученные зерна слюд от неслюдистых минералов пустых пород. После разделения продукты сепарации взвешивают и рассчитывают их содержание, т. е, вещественный состав (если требуется).

Технико-экономическая эффективность способа обусловлена тем, что он позволяет разделить обожженную вермикулитовую руду по насыпной плотности, т. е. получить различные марки вспученного вермикулита, что позволяет повысить качество изделий. Кроме того, в случае определения вещественного состава, способ позволяет рассчитать содержание частиц вспученного вермикулита по форме, массе, плотности, а также рассчитать содержание слюд. Общее время анализа по сравнению с ручной разработкой под бинокуляром сокращается не менее чем в

10 раз, увеличивается точность анализа.