Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МНО ГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая установленный с возможностью перемещения на направляющей плите корпус, несущий щпиндель с резцедержателями, и механизм 15 / 15 1 ограничения продольной подачи, включающий ограничитель и взаимодействующий с ним подпружиненный и кинематически связанный с силовым органом фиксатор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм ограничения продольной подачи снабжен дополнительным подпружиненным фиксатором, связанным с основным фиксатором через закрепленный на последнем палец, а ограничитель выполнен в виде двух сменных профильных реек, которые закреплены на упомянутом корпусе параллельно друг другу, причем фиксаторы установлены на направляющей плите, каждый соответственно расположению профильной линейки, для взаимодействия с которой он предназначен. Ц- 5 Ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3550259/25-08 (22) 11.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Д. А. Лисков (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 383541, кл. В 23 В 47/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 963705, кл. В 23 В 29/034, 1981 (прототип). (54) (57) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая установленный с возможностью перемещения на направляющей плите корпус, несущий шпиндель с резцедержателями, и механизм,.90„„1085698 А

z(5D В 23 В 47 18 В 23 В 41/02 ограничения продольной подачи, включающий ограничитель и взаимодействующий с ним подпружиненный и ки нем атически связанный с силовым органом фиксатор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм ограничения продольной подачи снабжен дополнительным подпружиненным фиксатором, связанным с основным фиксатором через закрепленный на последнем палец, а ограничитель выполнен в виде двух сменных профильных реек, которые закреплены на упомянутом корпусе параллельно друг другу, причем фиксаторы установлены на направляющей плите, каждый соответственно расположению профильной линейки, для взаимодействия с которой он предназйачен, 1085698

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки внутренних поверхностей.

Известно устройство в силовых головках для управления процессом глубокого сверления с программным элементом в виде зубчатого изделия с шагом между зубьями, равным глубине врезания инструмента, программный элемент установлен на ползуне, перемещающемся по направляющему пазу колодки, закрепленной на основании станины станка (1).

Однако с программным элементом взаимодействует подпружиненный рычаг, что не обеспечивает позиционирования головки на жестком упоре при расточке канавок, в противном случае возможна поломка инструмента. Кроме того, не обеспечивается необходимая точность позиционирования головки в начале и конце хода при обработке детали, так как это ограничение осуществляется конечными выключателями, следовательно, возможно опережение или запаздывание перемещения головки (в начале и конце обработки канавок).

Известна также силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, которая содержит корпус, направляющую плиту, резцедержатели, механизмы продольной и радиальной подачи и ограничители радиальной подачи резца, кроме того, головка снабжена скобой, установленной на штоке введенного в устройство силового цилиндра, в которой смонтированы с возможностью перемещения ограничители продольной подачи головки, и механизм фиксации ограничителей, выполненный в виде упруго поджатой рейки, связанной через передачу шестерня — рейка с приводом продольного перемещения.

Недостатками известной головки являются сложность конструкции, а также трудоемкость переналадки ограничителей продольной подачи.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в силовой головке для многопроходной обработки внутренних поверхностей, содержащей установленный с возможностью перемещения на направляющей плите корпус, несущий шпиндель с резцедержателями, и механизм ограничения продольной подачи, включающий ограничитель и взаимодействующий с ним подпружиненный и кинематически связанный с силовым органом фиксатор, механизм ограничения продольной подачи снабжен дополнительным подпружиненным фиксатором, связанным с основным фиксатором через закрепленный на последнем палец, а ограничитель выполнен в виде двух сменных профильных реек, которые закреплены на упомянутом корпусе параллельно друг другу, причем фиксаторы

55 установлены на направляющей плите, каждый соответственно расположению профильной линейки, для взаимодействия с которой он предназначен.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема обработки.

Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, в котором установлен полый шпиндель 2 с закрепленной на его вконце планшайбой 3, в направляющих которой перемещаются каретки 4 с резцедержателями 5. На одном резцедержателе закреплен прорезной резец 6, а на другом — расточной резец 7, обеспечивающие растачивание канавок прямоугольной формы и ступенчатых поверхностей в обрабатываемой детали 8.

Тяга 9 установлена внутри полого шпинделя 2 и зафиксирована от проворота. На переднем конце тяги 9 нарезана рейка 10 зацепляющаяся с вал-шестерней 11, которая находится в зацеплении с рейками (не показаны) кареток 4. Другой конец тяги 9 соединен посредством обоймы 12 с приводом радиальной подачи 13, выполненным в виде невращающегося силового цилиндра. Упоры

14 закреплены в кронштейне 15, жестко соединенном с силовым органом 16. Количество упоров 14 равно числу необходимых проходов при снятии припуска с обрабатываемой детали 8.

Механизм ограничения продольной подачи выполнен в виде корпуса 17, в котором смонтированы параллельно расположенные подпружиненные основной 18 и дополнительный 19 фиксаторы с противоположно направленными упорными поверхностями К.

Фиксатор 18 посредством рейки 20 через вал-шестерню 21 связан с вспомогательной рейкой 22, контактирующей со штоком силового органа 23, выполненного в виде сдвоенного гидроцилиндра. В фиксаторе 19 выполнен продольный паз, в который входит палец 24, установленный в фиксаторе 18. Фикса горы 18 и 19 подпружинены пружинами 25.

Корпус 1 головки установлен с возможностью перемещения на направляющей плите 26. Перемещение корпуса осуществляется посредством силового цилиндра 27. На корпусе 1 в два ряда закреплены о"раничители 28 и 29.

Расстояние между опорными поверхностями ограничителей 28 и 29 определяется соотношением

e+f — а, где е — величина хода головки при растачивании первой канавки;

f — расстояние между опорными поверхностями фиксаторов 18 и 19; а — расстояние между первой и второй опорными поверхностями ограничителя 28.

1085698

5 l0

20

Расстояния а, о, с, d между опорными поверхностями ограничителей 28 и 29 равны соответствующим величинам расстояний между канавками в обрабатываемой детали 8.

Головка работает следующим образом.

В начале цикла растачивания гладкой цилиндрической поверхности необходимый регулируемый упор 14 находится между опорным торцом привода радиальной подачи 13 и корпусом 1 головки. От электродвигателя через зубчатую передачу (не показано) вращение передается на шпиндель 2 и планшайбу 3. Силовой элемент привода радиальной подачи 13 перемещается до соприкосновения с упором 14, выдвигая каретки 4 на величину, соответствующую глубине резания при первом проходе. При растачивании гладких цилиндрических поверхностей фиксаторы 18 и 19 выведены из рабочего положения, т. е. посредством силового органа 23 введены в корпус 17 механизма ограничения продольной подачи, при этом пружины 25 сжимаются.

Затем головка совершает движение продольной рабочей подачи с помощью силового цилиндра 27. В конце рабочего хода головка останавливается и привод радиальной подачи 13 выводит резцы 6 и 7 из соприкосновения с поверхностью детали 8, головка быстро возвращается в исходное положение.

При установке резца 7 на требуемый размер расточки для следующего прохода кронштейн 15 с установленными на нем упорами 14 перемещается с помощью силового органа 16 на необходимый шаг. При этом нужный упор 14 размещается между опорным торцом силового элемента привода радиальной подачи 13 и корпусом 1 головки.

Работа головки при последующих проходах аналогична.

Перед началом растачивания канавок головка находится в крайнем левом исходном положении. Силовой элемент привода радиальной подачи 13 резцов 6 и 7 выведен из соприкосновения с регулируемыми упорами 14, в результате чего каретки 4 вместе с резцедержателями 5 и установленными на них резцами 6 и 7 перемещены к центру планшайбы 3. Необходимый при растачивании канавок упор 14 перемещается на позицию контакта с приводом радиальной подачи 13.

Фиксаторы 18 и 19 под действием пружин 25 находятся в верхнем выдвинутом положении. При этом силовой орган 23 соединен со сливным каналом гидрораспределителя (не показан).

Затем головка совершает движение вперед с помощью силового цилиндра 27. Подпружиненный фиксатор 19 в начальный момент скользит по гладкой поверхности ограничителя 28, а затем, выдвигаясь, западает в вырез ограничителя 28. После этого подается команда на реверс головки, в результате упорная поверхность k фиксатора 19 прижимается к опорной поверхности ограничителя 28, чем обеспечивается останов голов-. ки на жестком упоре.

В таком положении головки осуществляется радиальная подача прорезного резца 6 на необходимую глубину резания. После окончания врезания головка вновь движется вперед, осуществляя растачивание канавки расточным резцом 7 на длине хода головки е.

Перемещение головки на рабочей подаче происходит до тех пор, пока фиксатор 18 не подожмется к опорной поверхности ограничителя 29 и головка остановится. Далее дается команда на реверс головки на такую величину хода, которая позволяет свободно вывести фиксатор 18 от соприкосновения с опорной поверхностью ограничителя 29 без трения . Вывод фиксатора 18 осуществляется с помощью силового органа 23.

В этом случае шток силового органа 23, перемещаясь на минимальную величину своего хода (вверх), утапливает фиксатор 18, а наличие продольного цаза в фиксаторе 19 не препятствует перемещению фиксатора 19 вверх-вниз при контакте с поверхностями ограничителя 28.

Затем дается команда на перемещение головки вперед и одновременное выдвижение под действием пружины 25 фиксатора 18, при этом поршень силового органа 23 опускается, так как его полости соединяются со сливным каналом гидрораспределителя.

Пройдя расстояние, равное а — е (после обработки первой канавки), фиксатор 19 вновь прижимается к другой опорной поверхности ограничителя 28.

Цикл работы повторяется.

В конце обработки оба фиксатора 18 и 19 выводятся из зоны взаимодействия с ограничителями 28 и 29 с помощью силового органа 23 и головка быстро возвращается в исходное положение.

Получение команд на перемещение исполнительных органов головки осуществляется от путевых переключателей, реле давления и другой аппаратуры (не показана).

Предлагаемая силовая головка проще по конструкции и позволяет производить растачивание любого количества канавок в обрабатываемой детали при упрощенной переналадке за счет смены ограничителей.

1085698

Г2

2/

1085698

Редактор Л. Авраменко

Заказ 2129/9

Составитель Г. Никогосова

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4