Устройство для электрохимической обработки плоских деталей

Устройство для электрохимической обработки плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещаемые по обе стороны обрабатываемой детали блоки, каждый из которых состоит из анода , fej-sl;../ ;:;v. и отделенного от него диэлектрической прокладкой катода в виде заполненного электролитом корпуса, полость которого соединена с зоной обработки сквозными отверстиями, выполненными в аноде и диэлектрической прокладке, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования угла подачи электролита , диэлектрическая прокладка выполнена в виде набора пластин, имеющих возможность относительного смещения. 1 / (Л В 00 ел | со сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (И) 3(51) В23Р 1 0

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь,,1. (4(ipAp ...о ::с, (ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3476644/25-08 (22) 30,07.82 (46) 15.04.84. Бюл. и 14 (72) Л.М.Ковалев и А.Д.Ковалева (53) 621.9.048 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 526484, кл. В 23 P 1/04, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещаемые по обе стороны обрабатываемой детали блоки, каждый из которых состоит из анода и отделенного от него диэлектрической прокладкой катода в виде заполненного электролитом корпуса, полость которого соединена с зоной обработки сквозными отверстиями, выполненными в аноде и диэлектрической прокладке, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования угла подачи электролита, диэлектрическая прокладка выполнена в виде набора пластин, имеющих возможность относительного смещения..

Ф 1085735

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электрохимической обработке плоских деталей.

Известно устройство для электрохимической обработки плоских деталей, содержащее совмещенные аноды и катоды в вйде корпусов с диэлектрической прокладкой между ними, размещенные симметрично относительно зоны обработки, в которых выполнены сквозные ступенчатые отверстия для подачи электролита к обрабатываемой поверхности (11 .

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как при изменении массы обрабатываемой детали или давления электролита необходимо изменение угла наклона отверстия, что требует изготовления новых накладок.

Цель изобретения — расширение технологических ваэможностей эа счет регулирования угла потока электролита.

Цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки плоских деталей, содержащем совмещенные аноды и катоды в виде корпусов с диэлектрической прокладкой между ними, размещенные симметрично, в которых выполнены сквозные отверстия для подачи электролита к обрабатываемой поверхности, диэлектрическая прокладка выполнена многослойной с возможностью независимого смещения слоев-пластин.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для электрохимической обработки плоских деталей, общий вид.

Устройство содержит корпуса-катоды 1, полости 2 которых наполнены . электролитом, аноды 3, разделенные с катодами диэлектрическими многослойными прокладками 4, сообщающиеся ступенчатые отверстия 5-7 в катодах, прокладках и анодах для подачи электролита, выполненные под углом

90 к рабочей поверхности анода.

В многослойных прокладках 4 за корпусом 1 выполнены отверстия 8 для управления углом наклона отверстий 6.

Между анодами 3 размещается об10 рабатываемая деталь 9.

Пакет многослойной прокладки 4 . может размещаться в диэлектрической обойме или в специальных направляющих корпуса 1.

15 Устройство работает следующим образом.

Вставленный в отверстие 8.многослойной прокладки 4 штырь меньшего диаметра чем отверстие 8 поворотом

2р на определенный угол смещает относительно друг друга слои диэлектрической прокладки. Устанавливается в каждой прокладке необходимый угол наклона каналов 6, задающих направ25 ление потоку электролита, проходящего через них. Прокладки фиксируются.

Отверстия 7 в тонких анодах 3 не влияют на направление потока электролита, так как имеют больший диаметр, чем отверстия 6 в прокладках 4.

Деталь 9 помещается между анодами 3, включается подача электролита из корпуса 1 и подается напряжение от источника тока. 3а счет анодного растворения металла детали осуществляется обработка ее. плоских поверхностей.

На одном и том же устройстве

4 можно направить поток электролита из отверстий под необходимым углом и исключить заклинивание деталей, имеющих различную массу, а также качественно обрабатывать детали из

45 различных материалов и при различных кинематической вязкости н давлении электролита.

Составитель Б.Кузнецов

Техред Л. Микеш

Корректор M.Äåì÷èê

Редактор А.Химчук филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ.2131/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5