Устройство для деления деталей на потоки

Устройство для деления деталей на потоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ПОТОКИ, содержащее магазин , шибер со сквозным гнездом, совершающий возвратно-поступательное перемещение от привода, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, шибер установлен с возможностью перемещения вдоль отводящего лотка, выполненного в виде направляющих, расположенных параллельно одна другой на расстоянии, равном диаметру детали, и смещенных одна относительно другой в направлении движения шибера, при этом каждая направляющая выполнена в виде клина, острием обращенного к щиберу , высота которого равна произведению диаметра детали на число потоков. I p JKt:s ///7777Г/////////////7////// //// WФиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А з(5и В 23 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3298512/25-08 (22) 1 1.06.81 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Ф. П. Лассаль, Ю. П. Воронин, В. М. Голумидов, А. А. Маркеев, А. В. Звягинцев и А. Л. Петров (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей (53) 62-229.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 358127, кл. В 23 Q 7/06, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ НА ПОТОКИ, содержащее маÄÄSUÄÄ 1085757 газин, шибер со сквозным гнездом, совершающий возвратно-поступательное перемещение от привода, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, шибер установлен с возможностью перемещения вдоль отводящего лотка, выполненного в виде направляющих, расположенных параллельно одна другой на расстоянии, равном диаметру детали, и смещенных одна относительно другой в направлении движения шибера, при этом каждая направляющая выполнена в виде клина, острием обращенного к шиберу, высота которого равна произведению диаметра детали на число потоков.

1085757

S = kd, Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может найти применение в разгрузочных устройствах металлорежущих станков и промышленных роботов для автоматизации подачи цилиндрических деталей в несколько потоков.

Известно устройство для деления деталей на потоки, содержащее магазин, шибер со сквозным гнездом, совершающий возвратно-поступательное движение, и отводящий лоток (1) .

Недостатком известного устройства является низкая надежность западания грузов в гнезда шиберного питателя при его перемещении под магазином, так как в известном устройстве деление потока штучных грузов происходит при непрерывном поступа тельном движении под гравитационным магазином шиберного питателя в моменты последовательного совпадения его гнезд с окном магазина. Поскольку грузы из магазина выпадают в гнезда под действием собственного веса, то требуется существенное ограничение скорости перемещения питателя для того, чтобы грузы успели попасть в гнезда. Но значительное снижение скорости перемещения питателя приводит к появлению толчков при его движении, так как возникают силы сопротивления, которые нельзя преодолеть при малой скорости, при этом снижается точность попадания грузов в гнезда питателя, а, следовательно, и надежность работы устройства.

Надежность работы устройства снижает также наличие подвижного дна, вследствие заклинивания его в направляющих при износе трущихся поверхностей и деформации дна при ударах его об упор в результате действия динамических нагрузок. А так как с увеличением скорости сила удара возрастает, что быстродействие устройства ограничено.

Применение пружины для кинематической связи питателя и дна также уменьшает надежность устройства, вследствие ограниченности числа циклов нагружения и срока службы пружины в результате действия динамических нагрузок.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для деления цилиндрических деталей на потоки, содержащем магазин, шибер со сквозным гнездом, совершающий возвратно-поступательное перемещение и отводящий лоток, шибер установлен с возможностью перемещения вдоль отводящего лотка, выполненного виде направляющих, расположенных параллельно одна другой на расстоянии равном диаметру детали, и смещенных одна относительно другой в направлении движения шибера, при этом каждая йаправляющая выполнена в виде клина, острием обращенного к шиберу, высота ко5

55 торого равна произведению диаметра детали на число потоков.

На фиг. 1 изображено устройство для деления цилиндрических деталей на три потока (шибер находится в позиции загрузки его деталями из магазина), общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из магазина 1 для цилиндрических деталей 2 диаметром d, шибера 3, в котором выполнено сквозное гнездо 4 для размещения в нем деталей 2 при выпадании их из магазина 1, шибер 3 связан с приводом 5 возвратно-поступательного движения.

Отводящий лоток установлен в корпусе

6 в рабочей зоне шибера 3 и выполнен в виде расположенных в вертикальной плоскости одна над другой направляющих 7 — 9 для деления деталей 2 на потоки: нижняя направляющая 7, верхние направляющие

8 и 9, которые имеют клинья, острием обращенные к шиберу 3. Рабочие поверхности направляющих 7 — 9, контактирующие с перемещающимися в устройстве в процессе их деления на потоки деталями 2, выполнены в виде горизонтальных 10 и наклонных

11 участков, при этом наклонные участки 11 параллельны друг другу и образуют каналы

12 для потоков деталей 2. Нижняя направляющая 7 установлена так, что ее горизонтальный участок 10 расположен под сквозным вырезом шибера 3 в позиции его загрузки деталями 2 из магазина 1 на расстоянии до верхней плоскости 13 шибера 3, равном произведению диаметра детали d на число потоков деталей, что можно выразить формулой. где 5 — расстояние от горизонтального участка 10, нижней направляющей 7, до верхней плоскости 13 шибера;

Х -количество потоков деталей; с — диаметр детали.

Верхняя направляющая 8 установлена так, что ее горизонтальный участок 10 расположен на расстоянии диаметра детали от горизонтального участка 10 нижней направляющей 7 и смещен по отношению к нему в горизонтальном направлении, т. е. в направлении движения (хода) шибера 3. Аналогично по отношению к горизонтальному участку 10 направляющей 8 расположен горизонтальный участок 10 направляющей 9.

Так как направляющие 7 — 9 расположены в рабочей зоне шибера 3, то для исключения их воздействия на шибер, в последнем выполнены пазы 14.

Для обеспечения фиксации деталей в ориентированном положении в позиции выгрузки имеются упоры 15 фиксации, жестко установленные на корпусе 6 и поворотные подпружиненные кулачки 16, также установленные на корпусе 6, но с возмож1085757

Составитель Л. Пыжикова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 2133/12 ностью поворота к деталям со стороны их торцов.

На нижней плоскости 17 шибера 3, с целью ориентации деталей при перемещении их по каналам 12, смонтирован по меньшей мере один упор-толкатель 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в процессе выстоя шибера 3 происходит его загрузка деталями 2 из магазина 1, при этом сквозное 10 гнездо 4 шибера 3 расположено под выпадным окном магазина 1 и детали под действием собственного веса проваливаются в сквозной вырез шибера и опираются на расположенные под ним горизонтальные участки 10 нижних направляющих 7.

После завершения выстоя шибер 3 от привода 5 начинает движение и детали, запавшие в сквозное гнездо 4 шибера 3, отсекаются последним от деталей, оставшихся в магазине 1, а оставшиеся в ма- gp газине детали опираются на верхнюю плоскость 13 шибера. При этом нижняя из трех запавших в вырез шибера деталей отсекается острием клина направляющей 8 и под действием собственного веса и упора-толкателя 18 перемещается по нижнему каналу 12 в позицию выгрузки до жестко установленных на корпусе 6 упоров 15 фиксации, средняя деталь сначала накатывается на горизонтальный участок 10 направляющей 8, а затем острием клина направляющей 9 отсекается и направляется в верхний канал 12, где под действием собственного веса и упора-толкателя 18 перемещается в позицию выгрузки до упоров 15 фиксации, верхняя деталь накатывается на горизонтальный участок 10 направляющей 9 и подается шибером в позицию выгрузки.

В процессе движения шибера 3 в направлении А в позицию выгрузки направляющие

7 — 9 входят в пазы 14 шибера 3.

В позиции выгрузки шибер нажимает на поворотные подпружиненные кулачки 16, которые подравнивают торцы деталей, при этом нижняя и средняя детали удерживаются и ориентируются между упором-толкателем 18 и упорами 15 фиксации, а верхняя деталь ориентируется сквозным гнездом 4 шибера 3, который при этом расположен над упорами 15 фиксации.

Поток деталей может быть разделен на любое число потоков в зависимости от высоты стенок выреза шибера и количества направляющих, образующих каналы для потоков.