Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленный на раме составной из шарнирно соединенных между собой частей поддон, боковые и торцовые щиты и распалубочное приспособление в виде силовых цилиндров и упоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий, шарнир, соединяющий части поддона, выполнен перекрестным двухзвенны .м с промежуточным гибким элементом . О) & тН ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1085830

B(5D В 28 В 7/00

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ.

К A BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3330620/29-33 (22) 26.08.81 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) В. С. Слинченко, A. Б. Пугачевский, А. Г. Овчаренко, М. И. Гешель и Н. Н. Луговая (71) Специальное конструкторское бюро

Главмостостроя (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Коломойцев Б. Б. Металлическая опалубка для изготовления плитных пролетных строений железнодорожных мостов. — «Транспортное строительство>, 1975, № 12, с. 19.

2. Авторское свидетельство СССР № 806413, кл. В 28 В 7/06, 1978. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленный на раме составной из шарнирно соединенных между собой частей поддон, боковые и торцовые щиты и распалубочное приспособление в виде силовых цилиндров и упоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий, шарнир, соединяющий части поддона, выполнен перекрестным двухзвенным с промежуточным гибким элементом.! ()85830

Изобретение относит«(1 и производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий. включ 110II«Bÿ опорную раму поста бетонирования, поддон, боковые

5 и торцовые шиты, упоры - направляющие с вкладышами на одной из поверхностей торцового и бокового щитов и приспособление для рыспалублпвания (!).

Недостатками известной формы являются невозможность получения гарантирован- !О ного качества поверхности формуемого изделия, а также невозмоiKIIooòh распалубливания изделия без одновременного извлечения готового изделия из-за высокой жесткости формы Ilo всей длине ее продольной

1 оси.

Наиболее близкой к предлагаемой является формы для изгоговлсния изделий из бетош(ых смесей, содержащая установленный HB рамс состывш)й из шарнирно соединенных между собой частей поддон, боковые и торцовые ii«1!l.ы и распалубочное приспособление в виде силовых цилиндров 1 упоров (2).

Недостатками указанной формы являют«1 1(ены oKHF. надежность и невозможность

:;: «;Нгп(1 Ь )Н ОбХОдПМОЕ КаЧЕСтВО ИЗдЕЛИй. !

1«.Ih (з()брет«пня — повышение надеж1(ост11 и (;:1 н«тва изделий.

Постав.)ш(ная )иль достигается тем, что и форхн;i,i» изготовления изделий из бетонных « I(««!I, содержащей установленный ны рам(«(к г;(иной из шарнирно соединенных

30 между «о(:ой (ыстей поддон, боковые и торцовыс;ци)ы и распалубочное приспособление в виде силовых цилиндров и упоров, шарнир, соединяющий части поддона, выполнен перекрестным двухзвенным с промс35 жуточным гибким элементом.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2— разрез Л А на фиг. !.

Форма выполнены в виде рамы 1, l!H l«оторой установлен составной из шарнирно 40

co(.Ièí«íIIhIõ между собой частей поддон 2.

111ырнир 3, соединяющий части поддона 2, BhllI0.IIIãII перекрестным двухзвенпым с промежуточным гибким элементом 4. Форма содержит также боковые 5 и тор(ц)вы«6 шиты, HB одной из поверхностей им«ющис упоры -- направляюши«7 и вкладыши 8, закрепленные в поддоне 2 коническими штифтами 9, имеющими свободный ход. Распалубочное приспособление выполнено в виде кронц(тейна 10, на оси 1! которого шарнирно прикреплен шток 12 силового цилиндра 13. Силовой цилиндр 13 в свою очередь шарнирно прикреплен к опорному кронштейну 14 рамы 1. Изделие 15 в местах установки опорных частей 16 опирается на свободно установленные в поддоне 2 упоры 17.

Изготовление железобетонных изделий осуществляют следующим образом.

На поддон 2 устанавливают арматурный каркас (не показан), укладывают бетонную смесь, проводят технологическую выдержку изделия в форме и распалубливание. При этом изделие опирается в местах установки опорных частей 16 на упоры !7 и остается в процессе распалубливания неподвижным.

После этого извлекают готовое изделие 15 грузоподъемным механизмом, возвращают участки поддона 2 в исходное положение и цикл повторяют.

Раскрытие формы в процессе распалубливания осуществляют следующим образом.

Включают силовые цилиндры 13 одной из частей поддона 2, последняя поворачивается относительно шарнира 3, причем торец частей поддона 2 опускается. Одновременно происходит отлипание опалубочных плоскостей формы, не имеющих вкладышей 8. Так как усилие прилипания бетона к стенкам формы больше, чем усилие треi èÿ между вкладышем 8 и упором — направляю(цей 7, вкладыши 8 в этот период распалубл ива ния неподвижны, а составная часть 1н)ддона сме(цается относительно вкладыша 8 на величину свободного хода штифтов (!. При дальнейшем ходе штока силовоо;(илиндры 13 происходит отлипание изде.iii» от oi!B,)убочных вкладышей 8. Затем опcðhiции повторяK)T с другой частью под (Oil 1.

11ð11менсние описанной формы позволя«1 сократить время изготовления изделия н(ы 25 30О!; в зависимости ol его конфигурации и треоуемой марки бетона при одш)временном повышении качества поверхIiooòè формуемого изделия.!

085830

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 2142/16

Составитель С. Кваша

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4