Пустотообразователь

Пустотообразователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПУСТОТООБРАЗОБАТЕЛЬ по авт. св. . 948682, отличающийся те.м, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен закрепленными на свободном конце оболочки нанравляющи.ми, через которые пропущен виток спирали, примыкающий к ее свободно.му концу. 2.Пустотообразователь по п. 1, отличающийся тем, что каждая направляющая выполнена в виде скобы. 3.Пустотообразователь по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал установлен по оси оболочки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 д..ь . 8 б- ; .р

0 >...0., о A -;р - o о р- ", .- ч р

О < . ., - . °, р. 1,,р.о р . о -- o р,р g °,o" ".. ... . р р а р . р g o р o р 0, . î о р ° o o. î og р - - o, р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 948682 (21) 2861559/29-33 (22) 27. 12.79 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) IO. И. Белин, В. Г. Боченков, В. Л. Брод— ский, В. Д. Новиков и Э. Д. Фомичев (71) Проектно-технологический трест «Элеватороргстрой» (53) 69.057.58 (088.8) (56) 1. Лвторское свидетельство СССР № 948682, кл. B 28 В 21/88, 1977.

ÄÄSUÄÄ 1085838 А (51) В 28 В 21/88//В 28 В 7/30 (54) <57) 1. ПУСТОТООБРЛЗОВЛТЕЛЬ по авт. св. ¹ 948682, oTличаюи<ийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен закрепленными на свободном конце оболочки направляющими, через которые пропущен виток спирали, примыкающий к ес свободному концу.

2. Пуc1отообразователь по п. 1, отличаюи<ийся тем, что каждая направляющая выполнена в виде скобы.

3. П стотообразователь по пп. 1 и 2, отличаюи<ийся тем, что вал установлен по оси оболочки.

1085838

g -б руо/ерку о фиГ.

Составитель А. Миловидова

Редактор Л. г<згекссеггко Техред И. Верее Ко к И. М

Заказ 2142) 6 орректор . уска

Тираж 572 Г1одгшсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f f3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение of i (к I . ãñ)1 .: р< ительпой

ИНДУСТРИИ, и ИМг fl H() К .; I f! )If<. ГВ;) М ДЛЯ образования полостей н б<1(>f I,H:.. и:;д«виях, и может оыть Hcffoльзог:;иго i fl I из <)T<)B,I<.нии деталей для возведения «)<)f)vH

Г1о основному авт. св. М 948682 известен пустотообразователь, содержащий корпус в виде оболочки и вал, прикрепленный к внутренней поверхности оболочки, и р(<чем последняя выполнена из упругого листового материала, свернутого спиралью, и снабжена стопорным кольцом, установленным на наружной поверхности оболочки (1j

Однако известный пустотообразователь недостаточно надежен в работе.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

Цель достигается тем, что пустотообразователь снабжен закрепленными на свободном конце оболочки направляющими, через которые пропущен виток спирали, примыкающий к ее свободному концу.

При этом каждая направляющая может быть выполнена в виде скобы, а вал может быть установлен по оси оболочки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пустотообразователь; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. !; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2.

Г1устотообразователь для выполнения полостей в бетонных изделиях состоит из корпуса в виде оболочки 1, выполненной из упругого листового материала, свернутого спиралью, например из резины, резинокорда или листовой стали, стопорных колец 2 и 3, А-А установленных ffa II)if) <.„<г ой поверхнос- и оболочки и закрепленных IIa форме 4, направляющих 5, выполнеггных в виде скоб и установленных на свободном конце 6 оболочки 1, llpHBQ;)H 7 ручного или механического и вала 8, который прикреплен к внутpc(fife i), концу 9 оболочки l.

Для образования полостей в бетонных изделиях на поверхность оболочки 1 наносится, если это необходимо, смазка, предoTвращающая адгезию бетонной смеси к материалу оболочки 1, после чего при подтормаживании конца 6 последней включается привод 7 и оболочка 1 наматывается на вал 8, который затем фиксируется от проворачивания и вводится в кольца 2 и 3, закрепленные в форме 4 в тех местах, где необходимо получить полость. Получив свободу, оболочка разворачивается до тех пор, пока ее поверхность не приходит в соприкосновение с внутренними поверхностями колец 2 и 3. В случае необходимости валу 8 может быть сообщено сложное планетарное движение, способствующее упругой деформации оболочки. После загрузки бетонной смеси в форму 4 и формования изделия, прочность которого допускает извлечение оболочки 1, 25 последнюю наматывают на вал 8, который для этого приводят во вращательное или планетарное движение, а затем оболочку 1 совместно с валом 8 выводят из формы 4 и из изделия. Направляющие 5 не дают при деформации оболочки ее концу 6 отходить в сторону, чем обеспечивается нормальное функционирование устройства и оказывается возможным строго выдерживать размеры полостей.