Способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит

Способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДДОНОВ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ШИГГ, включающий обработку поддонов водой в процессе их непрерывного перемещения , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения поддонов и снижения их коробления, перед обработкой поддонов водой их охлаждают встречным потоком паровоздушной смеси при 60-1ОО С, после чего поддоны обрабатьшают с двух сторон водой при 40-80 С с последующим охлаждением водой при 15-ЗО С, i затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поддонов потоком сжатого воздуха осуществляют при давлении воздуха 2-4 кг/см . S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CBNAC

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНИз1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV CINBBlBIIACTBV (21) 3499617/29-15 (22) 14. 10. 82 (46) 15.04.84. Бюл. В 14 (72) Л.Л.Студзинский, А.П.Прусак и А.А.Эльберт (7 1) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (53) 621.869.82:674.815-41(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1152246, кл. 39а 75/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 537845, кл. В 29 3 5/04, 1975 ° (54)(57) 1. СПОСОБ ОХЛАМДЕНИЯ ПОДДОНОВ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ, включающий обработку поддонов водой.,ЯО„„1085852 A

З(Ю 29 J 5 00 29 J 5 04 в процессе их непрерывного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения поддонов и снижения их коробления, перед обработкой поддонов водой их охлаждают встречным потоком паровоздушной смеси при 60-100 С, после чего поддоны обрабатывают с двух сторон водой при 40-80 С с последующим охлаждением водой при

15-30 С, s затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку поддонов потоком сжатого воздуха осуществляют при давлении воздуха 2-4 кг/см . 3

1085852

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для охлаждения поддонов на линиях непрерывного горячего прессования древесностружечных плит.

Известен способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит, согласно которому обрабатывают поддоны воздушным потоком f 1I. 10

Однако известный способ не обеспечивает необходимой температуры охлаждения.

Известен способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит, 15 согласно которому обрабатывают поддоны водой в процессе их непрерывного перемещения 2 ).

Недостатком такого способа является то, что он не исключает нерав" 20 номерного охлаждения поддонов, так как первый и второй приемы процесса охлаждения предусматривают одинаковую температуру воды, и лишь третий прием обеспечивает окончательное 25 охлаждение поддонов холодной водой, что приводит к жестким условиям укаэанного процесса, Цель изобретения — повьннение эффективности охлаждения поддонов и снижение их коробления.

Поставленная цель .достигается тем, что перед обработкой поддонов водоЭ их охлаждают встречным потоком паровоздушной смеси при 60-100 С, о после чего подцоны обрабатывают с двух сторон водой при 40-80 С с последующим охлаждением водой при

15-30ОС, а затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха, Кроме того, обработку поддонов потоком сжатого воздуха осуществляют при давлении воздуха 2-4 кг/см .

Способ осуществляют следующим образом.

Горячие поддоны с температурой

140-150 С направляют транспортером в камеру,. где их подвергают обработке встречным потоком паровоздушной смеси при б0-100 С и относительной влажности более 80Х.

В результате этого происходит равномерное охлаждение поддонов до 110120 С. Образовавшуюся перегретую паровоздушную смесь удаляют через вытяжную систему вентиляции, а частично охлажденные поддоны подвергают воздействию воды при 40-80 С.

В процессе двухсторонней обработки водой температура поддонов снижается до 90-100 С. После этого поддоны еще раз обрабатывают водой при

15-30 С и направляют в поток сжатою

ro воздуха давлением 2-4 кг/см, где их кондиционируют и удаляют влагу.

Оптимальная продолжител ность охлаждения поддонов соответствует скорости движения главного конвейера и составляет в среднем 20-50 с.

Указанная общая продолжительность охлаждения поддонов распределяется по этапам соотношением: продолжительность охлаждения паровоэдушной смесью находится в интервале 8-15 с, продолжительность охлаждения горячей и холодной водой составляет 5-15 с на каждом этапе, продолжительность обработки поддонов сжатым воздухом при непрерывном их перемещении составляет 2-5 с.

Технологические параметры способа охлаждения поддонов после горячего прессования плит приведены в табл. 1, а тахнические параметры охлажденных поддонов в табл. 2.

Таким образом, изобретение обеспечивает равномерное снижение температуры поддонов, исключая их коробление, что в конечном итоге позволит

1 обеспечить стабильность физико-механических свойств плит и улучшить качество их поверхности.

1085852

Таблица

Температура теплоносителя, С о

Теплоноситель

Прототип

1 2 3

80

100

60

75

22

35

15

Таблица 2

Технические параметры охлажденных поддонов

Примеры

Температуры, С Стрела прогиба, Х Внешний вид

0,6

Поддоны сухие и чистые

0,0

Поддоны сухие и чистые

0,0

Поддоны сухие и чистые

Прототип

6,4

Составитель Е. Савостикова

Редактор Л. Алексеенко Техрзд М. Надь Корректор М. Шароши

Заказ 2144/17 Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стадия охлаждения

Парогазовая смесь (влажность более SOX) Вода

Вода

Сжатый воздух (давление

2кг/см ) Примеры по изобретению

I 1

На поверхности поддонов остались прилипшие стружки и капли воды