Состав для обработки стекловолокна

Состав для обработки стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА , содержащий крахмалопродукт, уксуснокислую соль дициандиамидформальдёгидной смолы, полиэтиленгликоль , триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, пластификатор и препарат на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения способности нитей из стекловолокна к переработке, замасливатель содержит в качестве крахмалопродукта кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20°С 3,8-4,12 сП или гидролизованный до вязкости при 20 С 3,45-3,55 сП, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал,окисленный до вязкости при 20°С 3,8-4,12 СП шга гидролизованный до вязкости при 20°С 3,45-3,55 сП 3-6 Уксусная соль дициандиамидформапьдегидиой смолы0,1-0,5 Полизтиленгликоль О,1-О,5 Триз таноламинов ая i соль олеиновой кислотыО,05-0,20 (Л Пластификатор 1,0-1,6 Препарат ОС-20 на основе смеси полизтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции ,д 0,7-1,0 ВодаОстальное эо ел со 4: р:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ие SU(ii)

З 5ц С 03 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0,1-0,5

0,1-0,5

0 05-0,20

1,0-1, 6

0,7-1, 0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3474433/28-05 (22) 22.07.82 (46) 15.04.84. Бюл. В 14 (72) А.И. Шеянова, В.А. Ежова, Н.Н. Крючков, А.Н. Басанов, Н.Я.Войцехович и Г.Ф. Обмелюхина (53) 6?7.044.2(088.8) (56) 1,Авторское свидетельство СССР и 697410, кл. С 03 В 37/10, 1977 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛО

ВОЛОКНА, содержащий крахмалопродукт, уксуснокислую соль дициандиамидформальдегидной смолы, полиэтиленгликоль, триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, пластификатор и препарат ОС-20 на основе смеси полнэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции С -С@ и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения способности нитей из стекловолокна к переработке, замасливатель содержит в качестве крахмалопродукта кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20 С 3 8-4, 12 сП ипи гидролизованный до вязкости при

20 С 3,45-3,55 сП, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Кукурузный крахмал,окисленный до вязкости при 20оС 3,8-4,12 сП или гидролиэованный до вязкости при

20 С 3,45-3,55 сП 3-6

Уксусная соль дициандиамидформальдегидиой смолы

Нолизтиленгликоль

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты

Пластификатор

Препарат OC-20 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции Q-С18

Вода

1085946

0,1-0,5

О, 1-0,5

0,1-0,5

Изобретение относится к производству и переработке стекловолокна, а именно к составам для обработки стекловолокна, предназначенного для текстильной переработки.

Известен состав для обработки стекловолокна (1), содержащий следующие компоненты, мас. .:

Высокоамилозный окисленный оксипропилкрахмал 3-5

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,05-0,2

Полиэтиленгликоль 0,1-0,5

Пластификатор — дидодецилфталат 1,0 -1,6.

Препарат ОС-20 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции С вЂ” Сю 0,3-0,7

Вода Остальное

Однако указанный состав для обработки стекловолокна характеризуется неудовлетворительной способностью нити из стекловолокна к переработке: низкая разрывная нагрузка, большой коэффициент трения и высокое внутреннее напряжение. Кроме того, высокоамилозный окисленный оксипропилкрахмал является дефицитным продуктом.

Цель изобретения — улучшение способности нитей из стекловолокна к переработке °

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки стекловолокна, содержащий крахмалопродукт, уксуснокислую соль дициандиамидформальдегидной смолы, полиэтиленгликоль, триэтаноламиновую соль оленновой кислоты, пластификатор и препарат ОС-20 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов Фракции С16-С8 и воду, содержит в качестве крахмалопродукта кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20 С 3,8-4,12 сП или гидролизованный до вязкости при 20 С 3,453,55 сП при следующем соотношении компонентов, мас. :

Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20 С 3,8-4,12 сП или гидролизованный до

2 вязкости при 20 С

3 45-3,55 сП 3-6

Уксусная соль дициандиамЮдформальдегидной смолы

Полиэтиленгликоль

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0 05-0,20

10 Пластификатор 1,0-1,6 .Препарат 0С-20 0,7-1,0

Вода Остальное

Пример 1. Приготовление окисленного крахмала.

15 А) Мокрый способ. Навеску крахмала. и навеску персульфата калия (в количестве З от веса крахмала) тщательно растирают в ступке. Полученную смесь заливают водой, поме20 щают на водяную баню с температурой

90-95 С и перемешивают в течение о

20 мин. Затем реакционную смесь вынимают из водяной бани и охлаждают на воздухе.

25 Пвиготовленный крахмал нейтрализуют содой нли аммиаком до нейтральной реакции, фильтруют на воронке

Бюхнера с применением водоструйного насоса и высушивают. Полученный крахмалопродукт имеет при 20 С вязкость 3 8-4,12 сП (в среднем

3,96 cIi) .

Б) Сухой способ. Навеску крахмала и навеску персульфата калия (в количестве З . от веса крахмала) тщательно растирают в ступке. Полученную смесь помещают в термошкаф и

d выдерживают при 95 С в течение 3 ч.

40 Затем реакционну смесь вынимают из термошкафа и охлаждают на воздухе.

Полученный крахмалопродукт имеет вязкость 3,8-4,12 сП (в среднем 3,96 cD) Для приготовления гидролизован45 ного крахмалопродукта навеску крахмала засыпают с крышкой из нержавеющей стали. Затем к крахмалу по каплям при постоянном перемешивании при ливают 4М соляную кислоты (ч.д.а.) в количестве, составляющем б . от веса крахмала, или концентрированную кислоту в количестве, составляющем

2Ж от количества крахмала. Емкость ставят на водяную баню и выцержи— вают при постоянном перемешивании в течение 50-60 мин при 50 С. Затем о реакционную смесь вынимают из водяной бани и охлаждают на воздухе.

1085946

О,!

О,!

0,05

4,5

0,5 45

0 5 з

Приготовленный крахмалопродукт имеет вязкость 3,45-3,55 сП (в среднем 3,5 сП) при 20 С.

Пример 2. 6 кг окисленного крахмала .с вязкостью 3,8 сП диспергируют в 50 л дистиллированной воды.

Дисперсию нагревают до 95 С, затем при постоянной температуре и перемешивании готовят крахмальный клейстер в течение 20 мин. Если окисленный 1О крахмал приготовлен по сухому способу, то полученный клейстер нейтрализуют раствором аммиака. Не прекращая перемешивания, добавляют последовательно 0,5 кг полиэтиленгликоля и

0,2 кг триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты (продукт 3 — смазка).

Отдельно готовят эмульсию плас тификатора — дибутилсебацината (ДБС)

Для этого смесь из 1,0 кг ДБС и 20

О 85 кг препарата ОС-20 нагревают

0 до 90 С. Затем небольшой струей при постоянном перемешивании добавляют .

0,5 кг уксуснокислой соли дициандиамидформальдегидной смолы. После 25 тщательного перемешивания постепенно добавляют горячую воду с температурой 90+5 C до получения эмульсии белого цвета. Перемешивание продолжают в течение 10 мин. 30

Полученную эмульсию выпивают в емкость, где находится смесь крах" мального клейстера, мягчителя и смазки. Затем объем смеси доводят горячей водой с температурой 60-б зС до 100 л.

Полученный состав для обработки стекловолокна имеет следующий со"-; тав, мас. :

Кукурузный крахмал,окис- 40 ленный до вязкости при

20 С 3 8 сП 6

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы

Полиэтиленгликоль

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2

ДБС 1,0

Препарат ОС-20 0,85

Вода Остальное

Пример 3. Состав для обработки стекловолокна готовят аналогич но примеру 1 при следующем соотноше-. нии компонентов, мас. ; 55

Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20 С 4,12 сП 3

Уксуснокислая соль дици а ндиамидфор мал ьде г идной смолы

Полиэтиленгликоль

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты

Пластификатор — дибутилфталат 1,0

Препарат ОС-20 0,7

Вода Остальное

Пример 4. Состав для о6работкн стекловолокна готовят аналогично примеру при следующем соо-.ношении компонентов, мас. :

Кукурузный крахмал, окисленный до вязкос20 С 3,96 сП 6.

Уксуснокислая соль дициандиамидформальде гидной смолы 0,5

Полиэтиленгликоль 0,5

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2

Пластификатор — диоктилфталат 1,6

Препарат ОС-20 1,0

Вода Остальное

Пример 5. Состав для обработки стекловолокна готовится аналогично примеру 1 при следующем.соотношении компонентов, мас. Х:

Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20 С 3,95 сП

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегндной смолы 0,75

Полиэтнленгликоль 0,75

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,1

Пластификатор — ДБС 1,3

Препарат ОС-20 0,85

Вода Остальное

Пример 6. Состав для обработки стекловолокна готовится: ана" логично примеру 1, но в качестве крахмалопродукта берут кукурузный крахмал, гидролизованный до вязкости при 20 С 3,45-3,55 сП, при сле" дующем составе компонентов, мас.Х:

Кукурузный крахмал, гидролизованный до вязкости при 20 С 3,45-3,55 сП б

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы 0,5

Полиэтиленгликоль 0,5

1085946

СклеенСостав для обработки по примерам

Прочность к истиЖесткость

Внутреннее наКоэффициент трения ность ранию в петле, циклы пряжение, кгс/см

3800

2,07

Прототип

0,48

2?,0

4506

0,42

0,43

4360

31,2

0,41

3805

32.,6

2,44

0,43

Составитель В. Большунова

Техред М.Тепер Корректор A. Ильин

Редактор Т. Колб

Заказ 2162/22 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2

ДБС 1,0

Препарат ОС-20 0,85

ВОдя Остальное

Составами но примерам 1-5 обрабатывают стекловолокно в процессе

Разрывность, нагрузка,кгс

Таким образом, как показывают приведенные в таблице данные, изобретение обеспечивает снижение коэффициента трения и жесткости стеклонити, что улучшает способность нити из стекловолокна к переработке, поего вытягивания из расплава. Полученную стеклонить направляют на текстильную переработку..

Свойства стеклонити, характаризукяцие ее способность к переработке, приведены в таблице.

2,25 12

2,34 6,55

2,35 9

2,58 17 вьппает разрывную нагрузку, истирание в петле, дает оптимальную величину склеенности. Уменьшение внутреннего напряжения в пленке замасливателя приводит к повьппению эластичности покрытий.