Полимерная замазка

Полимерная замазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропином , отвердитель - пояиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения теплопроводности и щелочестойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующие соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая 100 смола Сланцефеноламинный 80-120 модификатор Отвердитель -. 5-10 полиэтиленполиамин (Л Кислотостойкий ми100-440 неральный наполнитель Мелкодисперсный гра150-200 фит 5-15 Алюминиевая пудра

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYEiËЙН (19) (И) 3(sg С 09 3 3/16: С 08 L 63/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1„, 3

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬИю ""

80-120

150-200

5-15 (21) 3498191/23-05 (22) 11.10.82 (46) 15.04.84. Бюл. У 14 (72) А.П.Чекулаев, В.И.Соломатов, О.Л.Фиговский и О.М.Мартынов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 678.643 42 5(088.8) (56) 1. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии. Справочник строителя, M., Стройиздат, 1981, с. 47-51.

2. Резниченко П.Т. и др. Мастики в строительстве. Днепропетровск, "Пром нь", 1975, с.221-223.

3. Авторское свидетельство СССР

У 903343, кл. С 04 В 25/02, 198 1 (прототип). (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор— продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропи- . ном, отвердитель — полиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и щелочестойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола t00

Сланцефеноламинный модификатор

Отвердитель полиэтиленполиамин 5-10

Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440

Мелкодисперсный графит

Алюминиевая пудра

1086002

Изобретение относится к получению химически стойкой полимерзамазки для крепления штучных химически стойких материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строи- 5 тельных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред.

Для футеровки оборудования (в том числе и теплообменного) широко 1О применяются теплопроводные графитонаполненные фенолформальдегидные и эпоксидные замазки. Данные материалы характеризуются высокими физико-механическими показателями, теп — 15 лопроводностью и химической стой костью, однако на ряде химических производств имеет место воздействие щелочных сред при повышенных температурах, химическая стойкость к кото- 20 рым традиционных материалов недостаточна.

Известна теплопроводная полимерзамазка Арзамит-5 (ТУ-6-06-1133-75) на основе фенолформальдегидной смолы, 25 стабилизированной бенэиловым или изопропиловым спиртом и модифицированной дихлоргидринглицерином, отвердителя — паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты и наполнителя — измельченного графита или нефтяного кокса f g.

Данная замазка характеризуется высокими прочностными показателями, теплостойкостью и теплопроводностью„

35 стойкостью к воздействию кислот и щелочей, однако стойкость к воздействию высокотемпературных щелочных сред недостаточна.

Известна также полимерзамазка на основе эпоксидной смолы, пластифицированной препарированной каменноугольной смолой, отвердителя — полиэтиленполиамида, наполнителя — графита и асбеста (2).

Данная замазка характеризуется высокими прочностными показателями, теплопроводностью, низкой усадкой, теплостойкостью до 90 С, стойкостью . к воздействию кислот и щелочей, однако стойкость к воздействию высоко50 концентрированных щелочных сред при повышенных температурах недостаточна, кроме того, замазка характеризуется высокой токсичностью и не находит применения при производстве противокоррозионных работ.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату

40-150

80-120 к предлагаемой является полимерминеральная смесь f3 3 следующего состава, мас.ч.:

Эпоксицная смола 80-120

Аминный отвердитель 5-35

Модифицирующий агент.-фракция сланцевок смолы, совмещенная с уротропином (сламор)

Минеральный наполнитель 40-200

Данная полимерная замазка кроме высокой теплостойкости обладает хорошими показателями по механической прочности H химической устойчивости к воздействию агрессивных сред, однако характеризуется низкой теплопроводностью, а при применении графитового наполнителя — низкой механической прочностью и щелочестойКОСТЕ>Ю»

Целью изобретения является повышение щелочестойкости и теплопроводности полимерзамазки.

Поставленная цель достигается т=м. что полимерная замазка, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор СФГ-1продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропином (ТУ 38 ° 38964-81), отвердитель— полиэтилекчолиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Сланцефеноламинный модификатор

Отвердитель — полиэтиленполиамин -10

Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440

Мелкоднсперсный графит 150-200

Алюминиевая пудра 5-15

Алюминиевая пудра и мелкодисперсный графит повышают теплопроводность полимерзамазки и, образуя активную пару, ослабляют воздействие щелочи на основные структурообразующие компоненты в результате протекания между ниии электрохимической коррозии и нейтрализации среды.

При содержании модифицирующего агента менее 80 мас.ч. уменьшается

1086002

3 теплостойкость полимерзамазки, при содержании больше 120 мас.ч. снижается щелочестойкость состава.

При содержании отвердителя меньше 5.и больше 10 мас.ч. понижается химическая стойкость полимерзамазки.

При содержании мелкодисперсного графита менее 150 мас.ч. низка теплопроводность полимеризации, при

его содержании больше 200 мас.ч. значительно понижаются прочностные свойства.

При содержании алюминиевой пудры выше 15 мас.ч. защитный эффект злектрохимической коррозии переходит в свою противоположность (образование сплошных пор и вымыв продуктов коррозии), а при ее содержании менее 5 мас.ч. низок защитный эффект коррозии.

Кислотоупорный минеральный наполнитель берется в количестве необходимом для получения требуемой вязкости полимерзамазки. 25

Предлагаемую полимерную замазку приготавливают по следующей технологии.

В смеситель вводят последовательно эпоксидную смолу, сланцефенол- щ аминный модификатор, полиэтиленполиамин, алюминиевую пудру, мелкодисперсный графит и кислотостойкий минеральный наполнитель.

Исходные компоненты смешивают до получения гомогенной смеси, после чего замазку используют по назначению.

Состав и свойства известных и предлагаемрй полимерных эамазок приведены в табл. 1 и 2.

Из представленных в табл . 2 данных следует, что предлагаемая полимерная замазка характеризуется высокими физико-механическими свойствами и высокой щелочестойкостью при повышенных температурах. Ни мелкодисперсный графит, ни алюминиевая пудра в отдельности при введений в эпоксидную композицию не обеспечивают требуемой щелочестойкости. Введение алюминиевой пудры с мелкодисперсным графитом несколько уменьшает начальные прочностные показатели, однаио за счет деструкции полимеров в агрессивной среде (скорость деструкции прототипа значительно въ| . ше) разность показателей уменьшается. Отношение показателей прочности на изгиб полимерзамазки по прототипу и примеру 1 до выдержки в среде

1:0,57, после 2 мес. выдержки в среде 1:0,90 и после 4 мес в среде

1:1,02, т.е. начиная с 4 мес. прочностные показатели предлагаемой полимеризации (с учетом коэффициента стойкости) выше, чем у замазки— прототипа.

Предполагаемый экономический эффект от внедрения полимерной замазки обеспечивается значительным увеличением долговечности покрытий аппаратуры (в том числе и теплообменной) и строительных конструкций, подвергающихся воздействию щелочных сред при повышенных температурах.

1086002

Таблица 1

Известные полиме замазки

Компоненты смеси

Эпоксидная смола

ЭД-20

100

100 100 100

100

100

Сланцефеноламинный модификатор СФГ-1

100 100 100 80

7575 /510

500 — 450 100

100

120

Полиэтиленполиамин

7,5

Андезитовая мука

400

Диабазовая мука

Кварцевая мука

200

Heëêîäèñïåðcíûé графит

300

200

175

150

Апюминиевая пудра

ПАК-3

<

Арзамит-порошок

100

Арзамит-раствор

Арзамит -5 Эпоксидн сланцева (прототи онтрольные Примеры предлагаемой поли примеры мерной замазки

1086002

Таблица 2

Примеры предлагаемой полимерной замазки

Известные полимерзамазки

Контрольные примеры

Показатели

Арзамит-5 Зпоксидносланцевая (прототип) Предел прочности, МПа, при: сжатии

41,8

70,0

37,5

11,3 изгибе

22,0 растяжении

Адгезия, МПа, к: керамике

505050

3,5

5,0 5,0

15,3 17,6

5,0 каменному литью 0,42

20,5 5,6 20,5 - 12,6

Превышает прочность бетона на разрыв бетону

10,2 10,2

60102102

10,2 стали

Коэффициент теплопроводности, ккал м.ч град

18,60 0,202

1,313 1,070

0,716 0,320 1,120

Усадка при отверждении, z

0,52

0,13 О, 13 0,13

0,13 0,13

0,13

Разру- 0,48 шается

0,43 0,28 0 86

0,75 0,69

Кст изб nocve выдержки s сред изг

Составитель А.Зачернюк

Техред Т.Дубинчак Корректор g щекмар

Редак тор Н . Швыдкая

Заказ 2170/24 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4,Коэффициент стойкости после выдержки в 50% NaOH в течение 2800 ч при 80 С

44,6 70,0 49,5

12,5 35,0 29,6

6,3 21,0 12,7

58,7 . 63,6

32,4 42,0

15,6 18,0