Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса

Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА путем термического крекинга нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления, дальнейшего вьвделения ректификацией целевого продукта - крекинг-остатка,о тличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукте, в испаритель высокого давления дополнительно вводят фракцию 350-500 С каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля, взятую в количестве 3-7 мас.% на исходное сырье. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 3(59 С 1О G

:"1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552556/23-04 (22) 10.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. У 14 (72) Е.B. Якименко, А.А. Душин, И.С. Еэунов и Г.А. Ведякин (71) Омское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Омскнефтеоргсинтез" им. 50-летия СССР (53) 665.635.566 (088.8) (56) 1. Вольф М.Б. и др. Пути получения малосернистого нефтяного кокса из сернистого сырья. — Тематический обзор, M., ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 15-16.

2 ° Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2, М., "Химия", 1968, с. 68 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО ЭЛЕКТРОДНОГО

КОКСА путем термического крекинга нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления, дальнейшего выделения ректификацией целевого продукта — крекинг-остатка,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в испаритель высокого давления дополнительно вводят фракцию

350-500 С каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля, взятую в количестве 3-7 мас.X на исходное сырье °

005

1 10ЗЬ

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения сырья для производства нефтя- ного электродного кокса.

Известен способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса путем деасфальтизации нефтяных остатков с последующей гидроочисткой деасфальтизатов. 1 1.

Согласно этому способу улучшение 10 качества сырья достигается за счет снижения содержания асфальтенов и повьппения степени его ароматизации.

Однако этот способ является дорогостоящим и сложным.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса путем термического крекинга р0 нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления и дальнейшего выделения ректификацией целевого продукта — крекинг-остатка(2). 25

Недостатком известного способа является то, что полученный крекингостаток (сырье для коксa) имеет сравнительно высокое содержание асфальтенов (13,2 вес.7) .

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта за счет понижения содержания асфальтенов при достаточно высоком содержании коксообразующих фракций, выкипающих выше

500 ОС.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сырья для производства нефтяного электродного кокса путем термического кре40 кинга нефтяньм фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления, дальнейшего выделения ректификацией целевого продукта — крекинг-остатка, 4$ в испаритель высокого давления дополнительно вводят фракцию 350-500 С каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля, взятую в количестве 3-7 мас.X на исходное сь рье.

Ввод фракции 350-500 С каталитического крекинга прямогонного вакуум ного гаэойля на вход в испаритель высокого давления позволяет получить сырье для коксования с высоким содержанием коксообразующих фракций, выкипакнцих вьппе 500 С, при этом содержание асфальтенов снижается в 2-3 раза.

Известно, что в условиях фракционирования тяжелых остатков термического крекинга при температурах о около 400 С интенсивно протекают реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500 С каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитирующее воздействие на эти реакции.

При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориентации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению удел чого электросопротивления и увеличению истинной плотности Кокса.

Пример. Смесь тяжелого газойля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 1 .1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке.

Характеристики сырьевьм компонентов представлены в табл.).

Крекинг проводят при температуре на вьмоде иэ печи 500 С, давлении на о входе в печь 42 ат, кратности циркуляции флегмы 2,0.

Продукты реакции из печи поступают последовательно в реакционную камеру и иепаритель высокого давления. На вход в последний подают фракцию 350-500 С, полученную катао литическим крекингам прямогонного вакуумного газойля. Количество вводимой фракции изменяют от 1 до

10 мас.X на исходное сырье.

Продукты реакции иэ испарителя высокого давления поступают на ректификацию, где их разделяют на гаэ, бензин, термогазойль и крекинг-остаток. Полученный крекинг-остаток используют в качестве сырья для коксования.

Характеристики сырья для коксования, полученного по известному и предлагаемому способам, и качество коксов, полученных при коксовании сырья в лабораторном кубе (емко".тью

5 л), приведены в табл.2.

Опыты ведут при 485 С и давлении о

3,5 ат. Как видно иэ табл.2, сырье коксования, полученное по предлагае мому способу, при оптимальном ваТ а б л и ц а 1

Фракция 350500 С каталити.

Тяжелый газойль

Тяжелый газойль каталиПоказатели ческого крекинга газойля тического коксовакрекинга ния 960

950

970

345

290 начало кипения

338

329

355 перегоняется 107.

500

500 конец кипения

Таблица 2 Известный способ

Предлагаемый способ

Показ ат ели

Т

3,0

5,0 7,0 10,0

Т г

f,0

Содержание асфальтенов, мас.X.5,0

3,5 4,0

4,3

f0i7

13,2

Содержание фракций, выкипающих выше

500 С, мас.X

5?,8 53,3

59,6

59,2

58,6

59,2

Качество кокса

7,3

8,6

74 73

7,4

2,12 2,13

2,11

2,14 2,14 2,14

3 рианте подачи фракции 350-500©С в количестве 3-7 мас.X содержит 3,55,0 мас.7. асфальтенов, что обеспечивает получение кокса с низким удельным электросопротивлением и высокой истинной плотностью. Сырье коксования, полученное по известному способу, содержит 13,2 мас.X асфальтенов, что приводит к повышению удельного электросопротивления и снижению истинной плотности кокса.

Ввод фракций 350-500оС каталитического крекинга прямогонного вакуПлотность при 20 С, кг/мз

Фракционный состав по о

Богданову, С

Количество сырья коксования

Удельное электросопротивление,Ом мм . г/м 8,9

Истинная плотность после прокаливания при 1300 С в течение 5 ч, г/см

1086005 4 умного газойля на вход в испаритель высокого давления в количестве менее 3 мас.X на свежее сырье не обес. печивает получение сырья для коксования с низким содержанием асфальтенов, а в количестве более 7,0 мас.X на свежее сырье приводит к снижению температуры в ректификационной колонне, в результате в сырье коксования уменьшается содержание коксообразующих фракций, выкипающих выше

500 С, что приводит к снижению выхода о кокса.

Количество фракции 350-500 С, мас.Ж

1086005

Продолжение табл.2

Предлагаемый способ

Известный способ

Показатели

7,0 10,0

1,0

26,3

17,0 17,2 16,5

16,8

13,6

13,0

Составитель E. Горлов

Техред Т.Фанта

Редактор С. Лисина

Корректор А. Дзятко

Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2183/25

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Выход кокса на сырье,X в том числе крупнокускового

Количество фракции 350-500 С, мас.Ж

25,6, 26,4 26,7 25,8 22,4