Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления

Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I, Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений, включающий загрузку сыпучей шихты в графитовый плавильный тигель, расплавление ее внешним источником нагрева , например электрической дугой от нерасходуемого электрода, и слив расплава в литейную форму через дон-fное ,перекрываемое металлической проб-, кой отверстие тигля, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью уменьшения загрязнения расплава материалом тигля, увеличения срока службы тигля и повыщения качества отливок, в.качестве пробки используют пластину из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры плавления материала расплава, причем на пластину загр-ужают слой порошковой шихты высотой 0,7-12 от диаметра сливного отверстия тигля, затем - кусковую шихту в количестве 10-86% от массы шихты. 2. Устройство для отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений , содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием, с установленным в отверстии съемным (Л графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму, установленную под тиглем, отличающееся тем, что, с целью уменьшения загрязнения расплава материалом , тигля, увеличения срока службы тигля и повьшгения качества отливок, верх стакана расположен выше дна тигля на 0,1-0,5 от диаметра сливного отверстия с образованием сливного порога, на стакан свободно установлена пластина из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на вьшге температуры плавления материала рйсплава, толщиной 0,004-0,04 от диаметра сливного отверстия стакана, а диаметр сливного отверстия Стакана составляет 0,050 ,2 от диаметра тигля.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11), 3(5)) С 22 В 9/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

« (21) 3376564/22-02 (22) 04.01.82 (46) 15,04.84. Бюл. № 14 (72) Ю.М. Королев, С.С. Кудра, Н.H Раскатов, В.В. Илюшин и В,Н. Журавлев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 669 ° 187. 25 (088. 8) (56) 1. Третьяков В.И, Металлокерамические твердые сплавы. М., "Металлургия", !962, с. 275, 361.

2. Патент С!ПА ¹ 36909629 кл. 148 †, 1972.

3. Неуструев А.А. и др. Вакуумные гарниссажные печи. М., "Металлургия", 1969, с. 39, 69.

4. Там же.

5. Лейканд M.Ñ. Вакуумные электрические печи. М., "Энергия", 1968, с. 304-309. (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАБКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ отливки иэделий из тугоплавких металлов и их соединений, включающий загрузку сыпучей шихты в графитовый плавильный тигель, расплавление ее внешним источником нагрева, например электрической дугой от нерасходуемого электрода, и слив расплава в литейную форму через донное,перекрываемое металлической пробкой отверстие тигля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения загрязнения расплава материалом тигля, увеличения срока службы тигля и повышения качества отливок, в.качестве пробки используют пластину из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на 300 С о выше температуры плавления материала расплава, причем на пластину загружают слой порошковой шихты высотой

0,7-12 ат диаметра сливного отверстия тигля, затем — кусковую шихту в количестве 10-86Х от массы шихты.

2. Устройство для отливки иэделий из тугоплавких металлов и их соединений, содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием, с установленным в отверстии съемным графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму, установленную под тиглем, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью умень- шения загрязнения расплава материалом тигля, увеличения срока службы тигля и повышения качества отливок, верх стакана расположен выше дна тигля на 0,1-0 5 от диаметра сливного отверстия с образованием сливного порога, на стакан свободно установлена пластина из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры о плавления материала расплава, толщиной 0,004-0,04 от диаметра сливного отверстия стакана, а диаметр сливного отверстия стакана составляет 0,05

0,2 от диаметра тигля.

1 1086

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к получению отливок иэ тугоплавких металлов и их соединений.

Известен способ получения изделий из тугоплавких металлов и их соединений, например твердьгх сплавов иэ карбидов вольфрама, титана и тантала со связующим из кобальта, никеля и нх сплавов, включающий карбидизацню соответствующего металла или смеси металлов при 1250-1550 С, измельчение о полученных карбидов, смешение их со связующим, прессование и последующее спекание при 1340-1480 С 1 1j.

Однако традиционные твердые сплао вы при температурах выше 800 С теряют свои основные свойства — твердость, л прочность и износостойкость, что делает их применение при повышенных температурах нецелесообразным.

Для эксплуатации при температурах выше 800оC применяются композиции на основе системы вольфрам (молибден) карбиды титана (циркония, гафния, ниобия и тантала), которые сохраняют высокие эксплуатационные характеристики вплоть до 1500 С, однако они не поддаются обработке давлением даже при повышенных температурах. Поэтому формирование полуфабрикатов и изделий на их основе возможно лишь методами литья, которые позволяют получать плотные заготовки с высокими прочностными характеристиками.

Известен способ получения загото35 вок из сплавов системы вольфрам— карбид титана или циркония, включаю щий расплавление исходной шихты электрической дугой в инертной атмосфере

40 при давлении 0,5 ата и кристаллизацию расплава на водоохлаждаемом медном поду с последующей электроискровой и/или механической обработкой для получения требуемой геометрии(2 1.

Однако последние операции способа черезвычайно трудоемки, что сопровождается большими затратами на производство изделий из указанного материала, которые в ряде случаев делайт применение таких изделий экономически неоправданным, например изготовление калибрующего кольца матрицы наружным диаметром 90 мм с отверстием диамет.ром 50 мм и высотой " 20 мм из цилиндрической заготовки диаметром 95 мм требует более 160 ч станочного времени. Изготовление стержневых изделий малого диаметра требуют еще большик трудозатрат на единицу массы издепий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаембму эффекту является способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений, включающий загрузку сыпучей шихты в графитовый плавильный тигель, расплавление ее внешним источником нагрева, например электрической дугой от нерасходуемого электрода, и слив расплава в литейную форму через донное перекрываемое металлическЬй пробкой отверстие тигля (3 ).

Способ обладает следующими недостатками. В период расплавления пробки одновременно происходит перегрев дна тигля и интенсивное его взаимодействие с расплавом, что сопровождается загрязнением расплава углеродом и постепенным растворением донной части тигля, в результате при вьгплавке сплавов, например, на основе молибдена в расплав переходит до

0,27. углерода, а при выплавке сплавов на основе вольфрама. — до 0,57 (при обьеме расплава примерно 1 л).

В таких условиях графитовый тйгель служит 3-10 плавок. Увеличение толшины дна тигля, необходимое для повышения срока его службы, затрудняет расплавление донной пробки вследст— вие интенсивного теплоотвода в радиальном .направлении.

При осуществлении плавки необходимо контролировать температуру расплава, чтобы своевременно произвести расплавление донной проб1и и слив расплава. Преждевременное расплавление пробки ведет к сливу относительно холодного расплава, обладающего низкой жидкотекучестью, и сопровождается получением изделий с некачественной поверхностью. Задержка расплавления пробки ведет к черезмерному перегреву расплава и его взаимодействию с тиглем и изложницей, что уменьшает срок службы тигля и сопровождается насыщением расплава углеродом.

Существующие методы контроля температуры расплава при электродуговой плавке ненадежны и значительно усложняют аппаратурное оформпение процесса отливки изделий.

Водяное охлаждение плавильного тигля сопровождается относительно высокими энергоэатратами, которые при промышленной выплавке тугоплавких

20 з 10860 металлов превышают 15 кВт ч на 1 кг сливаемого расплава.

Известно устройство для отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений, содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием, электродуговой источник нагрева и литейную форму, установленную под тиглем 4).

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности и достигаемому результату является устройство для отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений, содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием с установленным в отверстии съемным графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму, установленную под тиглем P5).

Недостатками известных устройств являются невысокий ресурс работы тигля, так как происходит размыв донного гарнисажа и, следовательно, тигля; загрязнение расплава материалом (углеродом) тигля за счет размыва дна графитового тигля; нет возможности перегреть расплав перед его сливом в литейную форму.

Целью изобретения является умень30 шение загрязнения расплава материалом тигля; увеличение срока службы его и повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем что, согласно способу отливки изделий из тугоплавких металлов и их соедине-З5 ний, включающему загрузку сыпучей шихты в графитовый плавильный тигель, расплавление ее внешним источником нагрева, например электрической дугой от нерасходуемого электрода, и слив

40 расплава в литейную форму через донное перекрываемое металлической пробкой отверстие тигля, согласно изобретению, в качестве пробки используют пластинку из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры ,плавления материала расплава, причем, на пластину загружают слой порошковой шихты высотой 0,7-12 от диаметра сливного отверстия тигля, затем — кусковую шихту в количестве 10-86Х от массы шихты

Устройство для отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений,5> содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием с установленным в отверстии съемным

25 4 графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму, установленную под тиглем, верх стакана расположен выше дна тигля на 0,1-0,5 от диаметра сливного отверстия с образованием сливного порога, на стакан свободно установлена пластина из металла или сплава, температура плавления которого не менее чем на 300 С о вьппе температуры плавления материала расплава, толщиной 0,004 вЂ,4 от диаметра сливного отверстия стакана, а диаметр сливного отверстия стакана составляет 0,05-0,2 от диаметра тигля.

Расположение верхнего сечения воронки выше дна тигля обеспечивает слив расплава при сохранении донного гарнисажа. В процесса слива стакан нагревается расплавом выше температуры его плавления, однако температура дна тигля не достигает температуры плавления расплава из-за малой поверхности контакта дна тигля со стаканом, который осуществляется по отдельным точкам при съемном исполнении последней. Наличие гарнисажа на боковых стенках и в донной части тигля предохраняет последний от интенсивного взаимодействия с расплавом и резко повышает срок его эксплуатации, который определяется его механическими повреждениями, незначительные загрязнения расплава углеродом (менее 0,17) позволяют более точно выдерживать его состав.

Перекрытие отверстия стакана пластиной из материала с температурой плавления выше температуры плавления расплава дает возможность перегреть расплав выше температуры его плавления, а способность материала растворяться в расплаве обеспечивает слив при температурах ниже температуры плавления материала перекрывающей пластины. Температура слива и, следовательно, перегрев расплава в этой ситуации регулируется толщиной растворяюшейся пластины, но всегда слив расплава происходит при температурах ниже температуры плавления перекрывающей пластины, что при наличии гарнисажа на стенках и дне тигля исключает прожог тигля и создание аварийной ситуации. Использование описанной схемы слива позволяет исключить водяное охлаждение тигля, заменив теплоизоляцией, что резко уменьшает потери тепла тиглем и соответственно сокращает энергозатраты на плавку.

И т КаК С.Г Е," "ВИ=: . г г(-

ВЯНИК) НЕКЯ !i:г, г

:г

->B (BHB "ЕНЕЕ О, (.), «;т,(! (с((НЕP,) (-»c! . ПЛ(.".-:,,Л,-, г;, ПЕР ЕК(ЗЫНЯ(а(((Е1О Стннтасти .;;-с)1)(ji !-... «)г;"- ;, .

ЦОЛЛ(на: УЦЕСТНЕН(1(З (,O(J(!:; —; —. з« „() ", ГI р Е НЬШ1 Я г Ь "-» Е МП Е р а т ур )г -- Л -.) ()1 (Я 1т гт. т,- г

ПЛана, В ПРОТИВНОМ С»ГУ-:::-,:Е РЯСГ(Л"

ИМСЕт НЕЗНЯЧИтЕЛЬНЬГР ПЕт:.;-1 ..— Н, (:., Л,=" обеспечив е"- Г 3(!,.;.:::-.- :-:-.—.: —::.:. (гг)ИНИ()Д Г(1-,-1 я (:, i,ii;-На )т -,; .. .(i . )f рекрыняю(цей Отвар "Гие- c; ()

er 0 диаметра! . Оаест(еч;liяет цебол-,"

МЕНЬШСИ «iOJ я ИНЕ, М- . тган

ЗЕН(1ЯЯ B."TJH, Л:;=:

HCTT0JiB"-,O):; —, - -,,- — ) л сгг; » -; — -(гт("

ЛСЕ O ()ст дгл Яг,(C». г-, i т -C»-(- (.,гтг»увеличивае т вре;- =, плавк)::, .—:..n-.—

ЗНЕРГОЗЯТРЯТЬ!. В ТЕХ CJ")(T:ЯF - ((...,(:а толщина пл-.c- .=.—: „),!H!HH-.-;;;;,.; =,,нее сечение стя=,:-.F B(" ):(":- Г )QB!ñ-:.О..я-. гаться на 0, -"0,: его !i!(B!:)Bтра Вьаае дна тигля так кяк !å.=,-егр= —. р«:глава

МИНИМЯЛЬНЫй r(O

МаКСИМаЛЬН-.ÿB), Г --. —., —., - --. за максималь11Ь)й . АЗ 3". .. I, т i(«)(31(С, шее расстс!HHc .: зe) )хне:0

СТЯКЯПа po,i-:,HB - сп —;: — -, ОЬ, слои гарнисB;,—,;я:- «;;е. .-:.-.з з-,- взаимодейстния с ряс:-ля;:см случае верхнее,=-чен(:;е ст,)::(а :та ii;.

ПОЛЯГЯЮТ,B О, ) " A). гт Г г гт .",;,г -, -; ше дна тигл;-, Порошкон;;;=: ш:.г:" тз„: -.-,.;..: лс;;;ен -,, выше пластинь.: i-:.:- :; от-.ер(: ic)i с)«ькан =

ВЕРХНЕГО СЛ(J!! К)гс((онсй тТЕМ ВПИтЫВаят Н (»бя ттс-, Г;,Л(--.-,затверденае", сбразун -)нл:. . т (.= (кяплиВяется лере(р RB."=Fr)rir) i!!Bc (JrË,:: .

ТО Время как неля.сг(лянле- .1 ый с(лс(г)ЗОШКО ВОН 1(ГИК rЬB) ЛB.)r) ic ()сгс.ггПИЕН, ПО МЕРЕ HB (01)Л(»НИВ г а(.П(повышения ег(те)..-.:- ратурь г ра-:-,HöB затвердевшего в Г:орах г(01рс(ак(з В(з з i?H ;.. ты расплава (змсыае:. ся к ле!!; —::;-.рьт.(ню т, е. унеличинаю гся ",за«ч е-:;-. гл сбь:! чаши. 1(Огда р.= .Сплав прГИК(. тг

КОСНОНЕНИЕ С ПТ аст-,т-(10"- Ь «Нз() (. - -.СТИЯ СТЯКЯНЯ. На -Псн cjoтСЯ ЕЕ «О;ГС i i Oi;.Е

НИЕ В РЯСПЛаНЕ. ЗЯ =". О .":-.,РЕ!C!1 )З; СПЛЯН пере гревае rcH Вьга ;- тем((ра т,-ры и.--,:ян

ЛЕНИЯ Чтс ОСЕСПЕЧИВЯ- т;-;(BO.,--Q,"(-,:"

,»I 0 ))(H KO ТЕ((гггЕС Ь»r тс !:. » -(=Е тг«)Е стненных отливок. Йр.= сто. .-; ... BH

)Зошко вой ШИХ ТЬ) ИЛИ "Е !! Tgi(O Т-. т;„!Cj !1 Е,=.

Отнерс г(л-„-; -„Bi(а-:;а г: « (, Сг-, ; Е .. !I .- * i гг!Bi Н" ИН Я (с ) ° c. (11))т МЯЗ((1(с( г":; -;,i» "«c: " BB (;ЯB!Г(ЯНЛ(»JTНQ р piа -ПЛBНB 1) =: to-(сл".1чае e1 "о 1:BBQB)-10)((но !)cðe р еть, л(«»-,к Яя ф Я з = с бл Яд Яюща я Высо-".. лол зснспHocrью -:.Bñ(TOJTQHBHB н

- )Р. г7;:(Л = С =: (i.(FIB РБСЛЛ ЯН а ., ТЯК К ЯК (».:;.. i ..; Яле-(Г)зи-(ескяя дуга отклоняется с т с (:т(:.".j . . . :. 1 и мотке т О б р я з 0 В я т ь р а с.С )Е ст С т тсв гi «i Сгт,Pi(ci»H ) гi г О *" B =- (JC "я Н -с ИМОЛЕгт

i И вЂ”, -,—.,— j : (-f OB ji(Е ттн,»-:.ги—

"р- .-)с) ))я. "--C.HHHi=iirc--- д т-а- Етг Я

"- Р: )я .. (BF BHß бс„-)ее О,«диа))ет-ра T c:1есосбразно . гак как унели »r(OBè!))!ЯЮТС,("-НсрГО ЗЯТрЯТЫ . ! (ус((ова- глихтя несбх.-.дима для пред. о )г ) г»нг" я ()гттт) Сся )1000j!(T(OBÎA (() (Х, Зал (.. . В(ЛГ(ЕГ(я С цИМИСя Пзи НЯГрЕНЕ г тг Н Е ЛИ тт гс (Чт? И З а Г ) )г - К И В ГIЛ Я НИЛЬ

Последнее у««(еньшает знср=

-) з, (»(,,; аличие j(vc (OBQA г((гс»х-т (г н

" гб ЕЛО(Bi)B!ri i ii- ИЕ BасттЬгл -"Нгтв то Р()Ц i OBQA с (i Oгсс, г — Е г 1гЗЕС г т Е ) 3 !)(()Ет(Г(»ННОЕ

« — - - -г- - i) га» )с .... B) С: ". 1 (г(ЗСГ(11ЯНЛЕНИя

: (гс . Ы."(С г)С " !JH»((rj-. (JB(.) гс, гсх((с(1(то)1 г ° ЯД г ЯС-Г .- .Îт. С гив:(ОГО Oтво.)ст)»» (т (-)-,;В ((- Г) г1 с" 1) З)тт) г, г) 1 ) г Нл»)»)т(»!!Я ((: Н ) Е, T. Oj»B=B(ir» i транс BÎ (Ля

"; т .Р)B!(и «т : т ; ГГ - Ti ттЗ yT Oiгп Я 3т(:,;З т, B Тат

:(О)З H:-:!Х (.О ДИНЕНИй, (. !-тс CÎB = ЗХ(г Г ггЕ«)ХЛЯ, ((а«в(,»ЬЦ» -,=гтлO— .; .,ori "1J зн сгт ь)) A * г(ат)ильнь(й тит (зл; ны:!i r ""ii« H лн» Н,».И; rB;1НУХ т ГЗ а())И-i P НЬ(Х аа --:=нных одна н др;- ую BHутренней !

«j На"))-:с(.-)Ой 2 2МКОСТЕI.I с ТЕПЛ"ОИЗСЛИ— ,:- 1(Ь(ЬГ()т)З)гн От друГЯ Гргзфитсвсй ((iНИЦ» J HT" ЛЯ BBIÏQ IHBHO ОТ вЂ” — у гс-: аг)ОВЛЕН Н Н ЕМ ГЬЕМНЫй

:; «1(з)тiсны-. . (JB-;н — ной с ",акBH 4) „верхнее

= - с)гие кот(зро)-о ряспо.г(сжеHo выше

;;(а тн) ЛЯ H(ВЕГГ ЧИНУ )1 И ПЕРЕКРЫто 1OÄF! (C (r В 3 ЯНИСИ)«К! С Tj«T C.Т дИЯ— я .! oт,.-рс- ия сливного стакана (т.,Пгor" Oб О(!-Ц1ЕСТВЛЯЮТ СЛ(гл",,ГЫП()»ги or7 1 0860

Из графита изготавливали внутреннюю 1 и наружную 2 емкости тигля.

Внутреннюю емкость 1 размерами в диаметре 200 мм, высотой 200 мм и толщиной стенок 15 мм помещают во внешнюю емкость 2 с внутренним диаметром

270 мм и высотой 235 мм. Пространство между стенками и днищем емкостей

1 и 2 теплоизолируют графитовой тканью 3. В днище тигля выполняют отвер- Ip стие и вставляют графитовый сливной стакан 4 с диаметром отверстия d u толщиной 3-5 мм. Верхнее сечение стакана возвьппается над дном тигля на высоту h образуя сливной порог. Отверстие стакана перекрывают вольфрамовой пластиной 5. B тигель загружают слой порошковой шихты 6 на высоту

И, затем — кусковую шихту 7. Тигель накрывают сверху графитовой крышкой с отверстием диаметром 80-140 мм.

Расплавление шихты проводят в атмосфере аргона с помощью плазмотрона, рабочий электрод которого подсоединяют к отрицательному полюсу источ- 25 ника питания. Положительный полюс источника питания подсоединяют к плавильному тиглю. Электрическую дугу зажигают между рабочим электродом плазмотрона и шихтой в тигле. Слив расплава производят в графитовую изложницу (не показана) цилиндрической формы.

В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при отливке

35 иэделий из псевдобинарных эвтектических сплавов No — TiC u W-TiC состава, мас. Ж: Мо 86 5 — Ti 10,8 — С 2,7 и

W88,,0 — Ti 9,2 — С 2,8, причем температура плавления сплава No-TiC

2300 С, а сплава W-TiC 3100 С. о о 40

Из данных таблицы следует, что предложенное техническое решение обеспечивает слив расплава с необходимым перегревом, когда верхнее се45 чение стакана располагают вьппе дна тигля на 0,1-0,5 своего диаметра и перекрывают пластиной из вольфрама толщиной 0,004-0,4 диаметра отверстия (см. ¹ 2-4), при этом плавильный тигель загружают сначала слой порошковой шихты высотой 0,7-12 диаметров отверстия воронки, а затем кусковую шихту в количестве 10-867 от массы загрузки (см. № 7-10,!2).

Способ позволяет получать качественные отливки без измерения температуры расплава, что упрощает аппаратурное оформление процесса и не требует строгого контроля за его режимом.

Загрязнение расплава углеродом в указанных условиях составляет менее 0,1Ж даже при выплавке сплавов на основе вольфрама. Стойкость плавильного тигля, защищенного слоем гарнисажа на донной части.и боковых стенках определяется механическими повреждениями и зависит лишь от квалификации обслуживающего персонала. Кроме того,энергозатраты на плавку молибденовых сплавов снижаются до 4,2-4,9 кВт.ч/кг, что примерно в 3 раза ниже, чем в прототипе.

3а пределами указанных соотношений получаются некачественные отливки (см. ¹ 1 и 6), увеличивается загрязнение расплава углеродом (см,№1,5,11) и возрастают энергозатраты (см.¹1,5, 6,11).

Изделия из электрических сплавов систем Мо-TiC u W-TiC обладают в

4-9 раз большей стойкостью при высокотемпературной обработке металлов по сравнению с промышленными сплавами из карбидов вольфрама и титана, распределенных в матрице иэ кобальта, никеля и их .сплавов.

Экономический эффект на 1 кг отливок, полученных предложенным способом, составляет 200-400 р, в зависимости от формы и назначения изделий.

1086025 ь

ММ

d агрузка, кг

У пп

Сплав рош- кусковой вой хты ихты

1 Ио-TiC 7,5 7,5 20 O,l 1 0,05 0,04 0,002

12, О,б 10 0,5

6 Мо-TiC 1,0 14,0, 50 0,25

5 0,1 5 0,1

2 1 12 9 40 0 20 4 0 1 4 О 1

75 75 10 005 2 02 1 01

l3,5 1,5 !5 0,08 3 0,2 1,5 0,1

10 Мо-TiC 14,0 1,0 15 0,08 3 0,2 1,5 0,1! 1. 11TiC 8

25 0,12 5 0,2 2, 5 0,1

20 О 10 4 0 2 2 О" О 1

12 Мо-TiC 7,5 7,5

Продолжение таблицы

Качество отливки

УвеличеН

d н, ММ и состояние тигля пп ние соде жания уг лерода, 5,6

0,2

1 100 5

Удовлетворительное

4,8

Хорошее

5,2 (О,l

Удовлетворительное

2 100 5

3 100 5

4 100 5

0,1 (О,!

Знергоs атраты на 1 кг р асплава, кВт. ч

2 0 1 0,08 0,004

4 0,2 2 0,1

10 0,5 8 0,4

Неудовлетворительное, отсутствие гарнисажа на дне тигля

1086025

Продолжение таблицы

УвеличеН

Кячсство ОтлиВки и состояние тигля ние содер жания углерода,X мм

100 5

0,15

6,2

Вз ы модей ст вие р асплава с изложницей

13 0,26 (О,1

5,3

Неудо влет ворительное

28 0,7 (0,1

100 10 (О 1

4,9

Удовлетворительное

4,6

То же

180 12 <0,1

4,8

1Р 190 13 0,15

5,2

8,6

cOil

Удовлетворительное

4,5 (0„1

То же

% — пластина из молибдена.

ВНИИПИ Заказ 2189 26 Т ах 603 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Укгород, ул.Проектная, 4

Г

В пп

75 3

100 5

1 !

Энергозатраты на 1 кг расплава кВт ч

Удовлетворительное, гарнисаж асимметричный

Удовлетворительное, гарнисаж . асимметричный

Взаимодействйе с тиглем, Распыление шихты