Состав для придания бумаге пониженной горючести

Состав для придания бумаге пониженной горючести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРИДАНИЯ БУМАГЕ .ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ, содержащий антипирен, пластификатор и воду. отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при сохранении ее эксплуатационных свойств и расширения сырьевой базы, он содержит в качестве антипирена смесь мочевины, аммиака, моноэтаноламина и ортофосфорной кислоты, а в качестве пластификатора - отход производства капролактама - адипат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: 14,4-17,6 Мочевина 3,3-3,8 Аммиак Моноэтанол0 ,15-0,3 амин i Ортофосфорная 13.1-15,4 кислота (Л С Отход производства капролактама , адипат 5,2-6,7 натрия Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I.Д

1 !

5,2-6,7

Остальное (2 1} 3347644/29-12 (22) 20.10.81 (46) 15.04.84. Бюл. !! - 14 (72) А. А. Свищук, Ж. В. Скляренко, Д. Л. Цешковская, И. Л. Бубнов, В. И. Сидоренко, Л. П. Вогман, В. С. Шапочка, В. П. Маковецкий, Г. И. Вилесов, Е. Д. Оверчук, . Л. Г. Филин, Б. А. Головин и

О. И. Варьяж (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53} 676.484(088.8) (56) 1. Патент ФРГ )!". 2503616, кл. 3 2! Н 5/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке !! - 3316823/12, кл )3 21 Н

3/00, 16.07.81 (прототип ). (54)(571 СОСТАВ ДЛЯ ПРИДАНИЯ БУМАГЕ ,ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ, содержащий антипирен, пластификатор и воду, .„SU„„1086050 A

3!Ю Р 21 Н 3 00 С 09 К 3 28 отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при сохранении ее эксплуатационных свойств и расширения сырьевой базы, он содержит в качестве антипирена смесь мочевины, аммиака, моноэтаноламина и ортофосфорной кислоты, а в качестве пластификатора — отход производства капролактама — адипат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Мочевина 14,4-17,6

Аммиак 3,3"3,8

Моноэтаноламин 0,15-0,3

Ортофосфорная кислота 13,1-15,4

Отход производства капролактама, адипат натрия

Вода

Содержание компонентов в составе, нас.X

Потеря Метод КТ" массы, Х и инструкГОСХ 17088- ция ВНИИПО

71 М 16-79

Моиоэта- Вода иоланик

О-фосфор- Аммиак ная кислоОтход производства капролактама (адипат натрия) Кочевина та

0,130

Осталь"17,6 ное

3,8 О,!5

15,40

14,40 5 2

18,5

0,149

О, 147

0,)68

0,170

3,55 0,23

3,3 0,30

3,0 0,)

4,2 0,4

14,25 !

3,!О

13,90

5,95

2 15,50

Э !7,60

4 !3,50

5 !9,0!

9,2

6,7

25,6

33,0

4,0!

4,5

7,5

1 1086

Изобретение относится к составу для придания бумаге пониженной горючести и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьппленности.

Известен состав для придания бумаге огнестойкости, включающий аммонийные соли, пластификатор и воду, который в качестве аммонийных солей содержит двухосновной фосфат аммония или смесь сульфата и фосфата аммония, или смесь фосфата и бромида аммония, а в качестве пластификатора — димералкилкетен или ангидрид стеариновой кислоты j) ).

Однако известный состав характеризуется недостаточной эффективностью огнезащиты для всех видов бумаг.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига- 20 емому эффекту является состав для придания бумаге пониженной горючести, содержащий антипирен, состоящий из смеси бромистого аммония, хлористого аммония и сернокислого аммония,25 и пластификатор — водную эмуЛьсию изопропенилстеарата 12 1.

Известный состав позволяет получить бумагу с хорошими физико-механическими и огнестойкими показателями. Однако для получения бумаги с хорошими эксплуатационными свойствами необходимо вводить значительное количество состава, что приводит к увеличению жесткости получаемой бумаги и к повышению ее стоимости.

Цель изобретения — снижение себестоимости бумаги при сохранении ее эксплуатационных свойств и расшире:ние сырьевой базы.

Поставленная цель достигается тем, что состав для придания бумаге по) 050 2 ниженной горючести, содержащий анти-1 пирен, пластификатор и воду, содержит в качестве антилирена смесь мочевины, аммиака, мсноэтаноламина и ортофосфорной кислоты, а в качестве пластификатора — отход производства капрслактама — адипат натрия при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Мочевина 14,4-17,6

Аммиак 3,3 — 3,8

Моноэтаноламин 0,15-0,3

Ортофосфорная кислота 13,)-15,4

Отход производства капролактама адипат натрия 5,2 — 6,7

Вода Остальное

Состав готовят следующим образом.

Мочевину растворяют в 25K-ном водном растворе адипата натрия — отхода производства капролактама (ТУ-60326-6-81 ), при перемешиваньи добавляют 707-ную кислоту и затем при 80 С добавляют 257,-ный раствор аммиака и

85Х-ный раствор моноэтаноламина.

Реакционную смесь нагревают до

105 С при тщательном перемешивании.

Затем охлаждают ее до 80-85 С и дают отстояться в те ен.е 1,5 ч. Отстоявшийся нижний водный целевой слой отделяют от смолообразного и разводят водой до содержания 40Ж сухих веществ

Полученным раствором, нагретым до

60-70 С, пропитывают бумагу-основу в течение 5-7 с, сушат при 110-120 С.

Привес составляет 35-40Х.

В табл. 1 представлены примеры предлагаемого состава и показатели огнестойкости бумаги, пропитанной этими составами. т а б л и ц а

3 1086050 4

В табл, 2 представлены сравнитель- использованием предлагаемого состава ные данные бумаги, изготовленной с и состава по прототипу.

Таблица 2

Показатели

Состав

Предлагаемый

Прототип! Масса 1 м2, г

150-160

150-160

2 Разрушающее усилие в машинном направлении, Н (кгс ) 128 (!3,5) 129 (13,6) в поперечном направлении, Н (кгс) 60 (6) 60 (6)

20 (ср.) 3 Потеря массы по ГОСТ !7088-71

86 869

Умеренная

Высокая

Составитель Я. Дулиба

Редактор С. Лисина Техред О.!)еце Корректор А.Тяско

2198/27 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий -..

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная, 4

4 Влажность, Х

5 Коэффициент дымообразования, Нп.м2/кг

6 Дымообразующая способность

Определение горючести бумаги проводилось по методу "огневой трубы" в соответствии с ГОСТом 17088-71.

Сравнительный анализ данных, представленных в табл. 2 показывает, что предлагаемый состав позволяет получить бумагу с хороши и огнестойкими и физико-механическими показателями при меньшем расходе состава. Использование предлагаемого состава дает возможность снизить себестоимость бумаги, так как его цена 230 руб., а .по прототипу — 870 руб. за тонну продукции.

Применение предлагаемого состава для изготовления бумаги пониженной горючести позволит расширить область использования отходов капролактама, что дает возможность утилизировать зти отходы, а также усовершенствовать и создать беэотходные технологии смежных производств.