Способ получения подпергамента

Способ получения подпергамента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА , включаюпщй разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, отличающийся тем,что,с целью повышения жиронепроницаемости при одновременном .снижении массы квадратного метра готового материала, в качестве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород варочной жидкостью, состоящей из уксусной кислоты и перекиси водорода, а размол ведут до степени помола 55-60°ШР. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ," к автаеанава свидатвъстви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (211 3453536/29-12 (22) 18.06.82 (46l l5.04.84.Бюл. Ф 14 (72l В. М..Махнач, В. M. Резников, М.А. Вильберглейт, В. If. Колесников, Г. С. Гридюшко и Б. С. Симхович (7l) Белорусский ордена Трудового

- Красного Знамени технологический, институт им. С. М. Кирова (531 676.44 (088.8) (561 l; Х, одпергамент. ГОСТ 1760-8l.

2. Технология упаковочной бумаги.

Ilqp, ред. Трухтенковой Н. Е. М., "Лесная промышленность", f974, с. 124l25 (прототип 1.

„„SU„„1086051 A (54)(57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА, включающий разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, о т л и ч а— ю шийся тем,что,с целью повышения жиронепроницаемости при одновременном снижении массы квадратного метра готового материала, в качестве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород варочной жидкостью, состоящей из уксусной кислоты и перекиси водорода, а размол ведут до степени помола 55-60 ШР.

1086051

Базовый образец

Способ

Показ атели

Известный

Предлагаемый

Масса квадратного метра, r

53+3

43<3

43-53

67-75

55-60 75-80

Градус помола Щр

Порог пергаментации

3?D0-5620 1650-2400 6000-6400

Жиропроницаемость, мг

0-2

1,3-3,7

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоваться при выпуске подпергамента.

Известен способ получения подпергамента, включающий разволокнение целлюлозы, размол до 75-80 ШР, отлив полотна и сушку, причем используют целлюлозу, полученную по высокотемпературному режиму Pl j.

Однако подпергамент, получаемый по этому способу, имеет недостаточную жйронепроиицаемость.

Наиболее близким к предлагаемому

IIo технической CJJ Ho H H pocTHFG: емому эффекту является способ получения подпергамента, включающий разноволокнистые целлюлозы, размол до 65-75 ШР, отлив полотна и сушку.

Согласно этому способу используют целлюлозу, полученную путем низкотемпературной сульфитной варки (2 ).

Однако известный способ характеризуется недостаточной жиронепроницаемостью и высокой массой квадратного метра готового материала.

Цель изобретения — получение подпергамента с повышенной жиронепроницаемостью при одновременном снижении массы квадратного метра готового материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения подпергамента, включающему разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, в ка- 5 честве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород ва-. рочной жидкостью, состоящей из ук10 сусной кислоты и перекиси водорода, а о размол ведут до степени помола 55-60 IHP.

Целлюлозиый полуфабрикат из древесины хвойных пород имеет следующие физико-механические показатели: разрывная длина.при раэмоле в мельнице

ЦРА до 60 ШР и массе отливки 100 r/ì2, м — 9450-9960; сопротивление излому

1,число двойных перегибов — 47705970, сопротивление кродавлению, кгс/см — 7,3-7,5.

Пример 1. К 44 r воздушносухого целлюлозного полуфабриката с порогом пергаментации 1650, полученного из древесины хвойных пород низкотемпературной окислительной делигнификацией в течение двух часов, приливают 3956 мл воды и разволокняют в дезинтеграторе в,течение 25 мин до образования однородной суспенэии с градусом помола 1 У ШР, затем размалывают в мельнице ЦРА до 55 ШР. Из полученных четырех литров 17.-ной водной суспеяэии целлюлозн-эго полуфабриката на листоотливном аппарате

"Рапид †Кетт" осуществляют отлив подпергамента с массой квадратного метра 43+3 г и последующую сушку при

105 С в течение 3-4 мин.

П р и и е р 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве целлю= лозного полуфабриката используется целлюлоза со степенью пергаментации

2000 при размоле до 58 ШР.

П р и и е р 3. Отличается от примера 1 тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката используется целлюлоза со степенью пергаментации

2400 при размоле до 60 ШР °

В таблице приведен сопоставительный анализ известного и предлагаемо-. го способов получения подпергамента и базового образца. За базовый образец выбран ГОСТ 1760-81 "Подпергамент".

108605!

Составитель О. Иаслаченко

Редактор С. Лисина Техред Т.Дубинчак Корректор А.Тяско

Заказ 2198 27 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, сопоставительный анализ известного и предлагаемого подпергамента показывает, что прони,цаемость предлагаемого подпергамента ниже на 0,7-1,7 мг, градус помола ,ниже на 5-20 ШР при снижении массы о

1 м2 на 6-14Х.

Сравнительный анализ базового и предлагаемого вариантов также показывает преимущества предлагаемого способа получения подпергамента перед способом получения подпергамента по базовому варианту. Жиропроницаемость предлагаемого подпергамента ниже в 14-28 раз.