Бумажная масса для изготовления газетной бумаги

Бумажная масса для изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БУМАЖНАЯ МАССА ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, содержащая дефибрерную древесную массу, сульфитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обезвоживания бумажной массы, повьппения влагопрочности и печатных свойств бумаги, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием od-цвллюлозы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и степенью поъ«ала 32-35° ШР при следующем соотношении компонентов, мае. %: Де мбрерная древесная масса72-78 Сульфитная небеленая i хвойная целлюлоза10-20 Целлюлоза с содержа (Л нием оС-целлюлозы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и степенью помола 32-35гаР5-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРе Гений и ОткРытий (21) 3518696/29-12 (22) 09.12.82 (46) 15.04.84. Бюл. 11 14 (72) А. В. Протасов, Т. А. Егорова, 3.А. Рощина, А.В. Ершов, Н.В. Хомутинников, Н.П. Тетерин, В.З. Лапухин и Л.P. Дьяченко (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676. 334(088. 8) (56) ). Технологический регламент производства газетной бумаги.

ГОСТ 6445-74 (СТ СЭВ 1685-79 1, на

Балахнинском ЦБК, г. Правдинск Горьковской обл.; 10 мая 1982, с. 240 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 829759, кл. D 21 Н 3/00, 1979.

3. Przeglad papierniczy. 1962, Н 8, с. 246-249. (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, содержащая дефибрерную древесную массу, суль„„SU„„10S6052 A

З(50 021 Н 5 фитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обезвоживания бумажной массы, повышения влагопрочности и печатных свойств бумаги, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием 4-целлюлозы 83-86Х остаточного лигнина 0,3-0,5Х и степенью помола 32-35 ШР при следукицем соотношении компонентов, мас. Х:

Дефибрерная древесная масса 72-78

Сульфитная небеленая хвойная целлюлоза

Целлюлоза с содержанием ш.-целлюлозы

83-86Х, остаточного лигнина 0,3-0,5Х и степенью помола

32-35 ЕР 5-15

86052 2 нью помола 32-35 ШР при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Дефибрерная древесная масса 72-78

Сульфитная небеленая хвойная целлюлоза

Целлклоэа с содержанием о1,-целлюлозы

83-86%, остаточного .лигнина 0,3-0,57 и степенью помола 3235 ШР 5-15

При разработке волокон ли твенной целлюлозы благодаря особенности морфологической структуры и химического состава получается разработанное гибкое волокно, обладающее повышенной способностью создавать межiO-20

Однако наличие в бумажной массе

35 сульфатной лиственной целлюлозы, содержащей с -целлюлозы 87 и 0,87. ос-таточного лигнина, с низкой степенью помола приводит к получению бумажно-.

40 го полотна с низкой влагопрочностью, недостаточной обезвоживаемостью и бумаги с недостаточно высокими печатными свойствами.

Цель изобретения — улучшение обез- 5 воживакия бумажной массы, повышение влагопрочности и печатных свойств бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для.изготов- >б леккя газеткой бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу, сульфитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием g-целлюлозы 83-86%, îñтаточного лигнина 0,3-0,5% и степе1 10

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к производству газетной бумаги.

Известна бумажная масса для производства газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу в сочетании с 26-30% сульфитной целлюлозы f1 ).

Однако эта композиция характеризуется недостаточно высокими печатными свойствами.

Известна также бумажная масса для производства газетной бумаги, содержащая смесь натронно-кислородной хвойной целлюлозы иэ древесины лиственницы 10-15% с дефибрерной древесной массой (85-90%) 12 .

Недостаток этой бумажной массы— низкое обезвоживание.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является бумажная масса для производства газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу, сульфитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу (3 ).

Известная масса в качестве лиственной сульфатной целлюлозы содержит целлюлозу из осины со степенью помола

21 ШР, содержанием о -целлюлозы 877. о и остаточного лигнина 0,8% в соотношении компонентов, мас.%: древесная масса 68; сульфитная хвойная целлюлоза 17-27; сульфатная листвен— ная целлюлоза 5-15.

I волоконные связи.

Использование фибриллированных до 32-35 1 .1Р волокон лиственной целлюлозы приводит к более плотной упаковке и созданию oròè÷åñêè однородной структуры бумажного листа. Указанный химический состав лиственной целлюлозы, используемой в предлагаемой бумажной массе, обусловливает улучшение обезвоживания бумаги.

Составление композиции и изготовление бумаги массой 51,0+0,5, ч8+0,5 г/и проводят ло общепринятой технологии.

П р и и с р 1. Готовят бумажную массу следующего сс ст ава, иас. %: дефибрерная древесная масса 72 (сс степенью помола 72-77 ШР); сульс фитная небеленая хвойная целлюлоза

20 (со степенью помола 18-22 ШР}; сульфатная лиственная целлюлоза 8 (со степенью помола 32 ШР) содержание g -целлюлозы 867, содержание остаточного лигнина 0,3%.

Пример 2. Готовят бумажную мас у следуюцего состава, мас. %: дефибрерная древесная масса 78 (со степенью помола 72-77ЪР); сульфитная небеленая хвойная целлкяоэа 17 (co сте— пенью помола 8-22 ЛР); сульфатная .лиственная чебеленая целлюлоза 5 (со степенью помола 35 ШР) содержание с -целлюлозы 857, содержание остаточного лигнина 0,4%.

П р и и е р 3. Готовят бумажную массу следующего состава, ao. %: дефибрерная древесная масса 75 (со степенью помола 72-77 ШР, сульфитная небеленая хвойная целлюлоза

10 (со степенью помола 18-22 ШР);

3 1086 сульфатная лиственная целлюлоза 15 (со степенью помола 33 ШР) содержао ние с -целлюлозы 83, содержание остаточного лигнина 0,5Х.

Пример 4.(прототип). Готовят бумажную массу по известному способу мас. %: дефибрерная древесная масса

68; сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 27 (со степенью помола

18-22 ИР); сульфатная лиственная целлюлоза 5 (со степенью помола

21 ШР) содержание с -целлюлозы 87, содержание остаточного лигнина 0,8.

Пример 5 (прототип); Готовят бумажную массу по известному способу, мас. %: дефибрерная древесная масса

68 (со степенью помола 72-77оШР); сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 17 (со степенью помола 18-22 ИР); сульфатная лиственная целлюлоза 15 (со степенью помола 21 ШР 1 содержание с -целлюлозы 87, содержание остаточного лигнина 0.8 .

Таблица 1

I и

Пример, 9

Показ ат ели

3 4 5 6 7 8

1 2

I J1 3 II

Масса 1 м, r

Влагопрочность при сухости 23-25

Энергия разрыва влажного полотна, мДк

5в4 5э2 5з0 4ю6 4в2 4 ° 7 4в5 4ю6

Максимальное удлинение при разрыве, мм

6,8 6,9 7,0 6,0 6,2 6,5 6,2 5,5

Разрывная длина (машинное направление) 3520 3420 3400 3200 3150 3200 3250 3130

Сопротивление раздиранию (поперечное направление) мН

320 290 280 270 260 250 265 270

97,2 98,0 98,4 96,0 96,5 96,0 96,4 96,5

Непрозрачность, Время обезвоживания, с

85,0 82,0 82,0 90,0 95,0 100 105,0 .03,5

П р и м. е р 6 (базовый вариант).

Готовят бумажную массу по базовому варианту, мас. : дефибрерная дре052 ф веская масса 73,5 (со степенью помола 72-77 ШР); сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 26,5 (со степенью помола 8-21 ШР).

Пример 7 (контрольный). Готовят бумажную массу следующего состава, выходящего за пределы, указанные в формуле, мас. Х: дефибрерная древесная масса 70 (со степенью помола 72-77 ШР); сульфитная небелео ная хвойная целлюлоза 14 (со степенью помола 18-22 !!IP); сульфатная листо,, венная целлюлоза 16 (со степенью помола 32ОIIF) .

Пример 8 (контрольный). Готовят бумажную массу волокнистых полуфабрикатов следукяцего состава, выходящего за пределы, указанные в формуле, мас.%: дефибрерная древесная масса 72 (со степенью помола

72-77О P); сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 20 (со степенью помола 18-22 ШР); сульфатная лиственная целлюлоза 8 (со степенью помола 32 ШР).

Результаты испытаний приведены в . табл. 1 и 2.

1086052

Продолжение табл. 1

Пример, У

Показатели

I 2 3 4 5 6 7 8

Прочность поверхности к выщипыванию, м/с

2,06 1,98 2,08 1,85 I 79 I 85 1,76 1,73

Красковосприятие, оптическая плотность оттиска

1,30 1,32 1,32 1,20 1,25 1,25 1,20 1,22

Таблица 2

Пример У

2 3 4 5 6 7

Показатели

1 8

Масса 1 м, r

48,8. 48,8 48,8 48,8 48,8 48,8 48,8 48,8

Влагопрочность при сухости 23-25Х

Энергия разрыва влажного полотна, иДж 5,3

5,1 5,1 4,65 4,1 4,6 4,7 4,5

6,5 6,8 6,1

Максимальное.удлинение при разрыве, мм 6,7

6,2 5,5

Б,1 6,0

Разрывная длина (майиннов направление) 3600 3350 3270 3100 3150 3200 3150 3100

Сопротивление раэдиранию (поперечное направление 1, мН

3I0 280 275 270 265 245 260 265

97,0 97,5 97,8 96,0 96,5 96,0 96,2 96,1

Непрозрачность, Ж

Время обезвоживания, с

85,0 82,0 81,0 89,0 95,0 !00 105,0 103,0

Прочность поверхности к выщипыванию, м/с 2,0

1,95 2,02 1,85 1,79 1,80 1,70 1,75

Красковосприятие, оптическая плотность

1,32 !,30 1,31 1,20 1,25 1,20 1,22 . 1,25 оттиска

Hs таблиц видно, что сочетание сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 32-35 IIIP, с сульфитной хвойной целлюлозой и дефибрерной древесной массой обеспечивает получение бумажного листа с повыщенной энергией разрыва влажного полотна (5,0-5,4 мДж), способствует лучшему обезвоживанию, время обезвоживания (81-85 с 1 что на > 10-14Х ниже, чем по прототипу н примерах 4 и 5 и íà l?-20, чем по базовому в контрольных примерах 7 и 8.

7 1

Газетная бумага, изготовленная

Qs предлагаемой бумажной массы, обладает лучшими печатными свойствами, чем газетная бумага известного состава. Печатание на газетной бумаге, изготовленной из предлагаемой волок"

086052 8 нистой массы, при нанесении- печатной краски толщиной 4,3 микрона обеспечивает большую оптическую плотность изображения (1,32 против ),25) прочность поверхности также выше (1,98-2,08 против 1,76-1,85).

Составитель Н. Подколзина

Редактор С. Лисина Техред О.Неце Корректор А. Тяско

Заказ 2198/27 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 4