Исполнительный орган угольного комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками. (Л сх Ci сл ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зюга E 21 С 2510

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 111 >0 »i ü

42.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552581/22-03 (22) 15.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) С. И. Соколов и E. С. Шнейдерман (71) Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (53) 622.232.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 408019, кл. E 21 С 25/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 441403, кл. В 21 С 25/10, 1971.

„„SU„„1086152 А (54) (57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками.

1086152 у и. 2

Составитель Н. Ястребинская

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2208/32 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к средствам механизации подземной выемки угля.

Известен исполнительный орган угольного комбайна барабанного типа, оснащенный резцами-скалывателями и механизмами привода резцов, которые выполнены в виде ударников маятникова типа, взаимодействующих с резцами (1) .

Недостатками указанного устройства являются высокая энергоемкость при разрушении и недопустимый шум.

Известен исполнительный орган угольного комбайна, включающий привод, неподвижный корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса в виде барабана, на котором шарнирно закреплены державки с

15 резцами, причем резцы в державках установлены попарно, а перед ними установлена шарошка (2).

Однако указанное устройство не уменьшает количества линий резания забоя, а наличие шарошек, которые предназначены для скалывания гребешков между линиями резания, приводит к дополнительным энергозатратам на резание угля и дополнительному измельчению угля за счет давления шарошки на гребешки.

Целью изобретения является снижение энергоемкости при разрушении угля путем исключения осевых нагрузок на исполнительный орган.

Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе угольного комбай30 на, включающем привод, неподвижныи корпус, размещенный внутри вращающегося корпуса, на котором шарнирно закреплены державки с резцами, неподвижный корпус выполнен с синусоидальными канавками на наружной поверхности, а державки имеют хвостовики, которые контактируют с синусоидальными канавками.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый исполнительный орган; на фиг. 2 схема развертки неподвижного корпуса с синусоидальными канавками.

Исполнительный орган угольного комбайна включает привод в виде движителя 1 и редуктора 2, на выходном валу 3 которого закреплен вращающийся корпус 4 (в виде шнека или барабана).

Внутри вращающегося корпуса 4 размещен неподвижный корпус 5, выполненный с синусоидальными канавками 6 на наружной поверхности.

На вращающемся корпусе 4 в лопастях 7 шарнирно, посредством осей 8, закреплены державки 9 с резцами 10, при этом державки 9 имеют хвостовики 11, которые контактируют с синусоидальными канавками 6.

Исполнительный орган угольного комбайна работает следующим образом.

От движителя 1, например электродвигателя, через шестеренную группу 12, через выходной вал 3 вращение передается вращающемуся корпусу 4 (шнеку, барабану) в лопастях 7 которого закреплены державки

9 с резцами 10.

Врашаюш,ийся корпус 4, вращаясь вокруг неподвижного корпуса 5, хвостовиками

11 копирует синусоидальную канавку 6, совершая при этом горизонтальные угловые движения, тем самым как бы расширяя линию резания и создавая боковые силы для скалывания целиков угля, образующихся между линиями резания, т. е. увеличивает их скол, что приводит к увеличению выхода крупных сортов угля и уменьшению пылеобразованид. Смещение синусоидальных каналов 6 относительно друг друга на угол шага винта 13 лопасти 7 позволяет исключить осевые нагрузки на исполнительный орган, возникающие от резцов 10, воздействующих на забой (фиг. 2). На фиг. 2 показано попарное движение резцов 10 и образование линий резания 14.