Установка для термической обработки дисперсных материалов

Установка для термической обработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно сущилка. л содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крыщкой, снабженный виброприводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения потерь материала, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру , а с другой - на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора , а через отверстия в стенке лотка - к его подрешеточному пространству. (Л ОС о: со ьо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д(5п F 26 В 1726; В 01 J 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чъ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554373/24-06 (22) 21.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) В. А. Пронин, Н. И. Лукин, П. В. Дедура и Н. Ф. Долговский (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности (53) 66.047.751: 534-18 (088.8) (56) 1. Липатов Н. Н., Харитонов В. Д.

Сухое молоко. М., «Легкая и пищевая промышленность», 1981, с. 142, рис. 81.

2. Авторское свидетельство СССР № 497456, кл. F 26 В 17/26, 1974. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушилка, ÄÄSUÄÄ 1086329 A содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения потерь материала, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой — на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка — к его подрешеточному пространству.

1086329

10

Составитель Е. Никулин

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 2231,/41

Изобретение относится к устройствам для термической обработки дисперсных материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известны установки для термообработки дисперсных материалов в виброкипящем слое содержащие камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, газоотводящий патрубок, лоток, закрепленный на упругом подвесе и закрытый сверху газораспределительной решеткой, вибратор с приводом, источник сжатого газа, являющийся теплоносителем (1).

Недостатками данных установок являются большие энергоемкость и потери продукта.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термической обработки дисперсных материалов, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом (2).

Недостатками этой установки являются невысокая интенсивность тепломассообмена и потери материала при ее работе.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и уменьшение потерь материала.

Указанная цель достигается тем, что в установке для термической обработки дисперсных материалов, преимущественно сушилке, содержащей камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой — на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка — к его подрешеточному пространству.

На чертеже схематично представлена установка.

Установка содержит камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, газоотводящий патрубок 4, лоток 5, закрытый сверху газораспределительной решеткой 6

45 и подвешенный к стенке камеры с помощью двух плоских эластичных диафрагм 7, полость 8 между диафрагмами, которая сообщается через отверстия в боковой стенке лотка с пространством под газораспределительной решеткой и через отверстие в стенке камеры, регулируемый клапан 9, окна модулятора 10, замкнутый объем 11 камеры под лотком — с источником 12 сжатого газа.

Модулятор включает в себя распределительный орган 13, впускные окна 14 и выпускные окна 15.

Установка работает следующим образом

Модулятор 10 с определенной регулируемой частотой соединяет замкнутый объем 11 то через впускные окна 14 с областью избыточного давления, т.е. с источником 12 сжатого газа, то через выпускные окна 15, регулируемый клапан 9, полость 8, полость лотка 5 и отверстия газораспределительной решетки 6 — с областью пониженного давления, т.е. рабочим пространством камеры 1.

При этом лоток с газораспределительной решеткой из-за переменной разности давления в камере 1 и объеме 11, приходит в возвратно-поступательное движение, т.е. начинает вибрировать. Материал над решеткой приходит в виброкиг1ящее состояние.

Сжатый газ из замкнутого объема 11 через выпускные окна 15 модулятора 10, регулируемый клапан 9, полость 8, отверстия в боковой стенке лотка 5, его внутреннюю полость и отверстия газораспределительной решетки 6 поступает в рабочую камеру l.

Вибрирование лотка с газораспределительной решеткой и поступление сжатого газа через отверстия решетки происходит в противофазе, этим достигается повышение наименьшей величины давления под слоем продукта, увеличение высоты виброкипящего слоя, т.е. увеличение порозности, что и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена.

Повышение нижнего предела давления над вибролотком уменьшает возможность просыпания продукта в отверстия газораспределительной решетки, а крепление вибролотка с помощью плоских диафрагм исключает потери продукта. В качестве привода вибролотка используется энергия сжатого газа, что позволяет исключить механический вибратор с приводом и уменьшить потребность установки в энергии.