Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при изготовлении второго стоя трубной решетки из полимерного материала , предварительно, перед штамповкой отверстия слой трубной решетки ск.пеивают, а затем осуществляют совместную их штамповку и отбортовку кромки решетки по периметру отверстия. S / 00 О5 00 (Риг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1086341 (51) F 28 F 9/16; В 21 D 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ййьу, ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1035402 (21) 3561455/24-06 (22) 25.0! .83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) А. И. Ремнев, В. И. Черненко, В. H. Лиханосов, Г. В. Лунев, А. С. Белоус, Л. С. Neдяник, P. И. Лехт и В. И. Клочков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621.565.94 (088.8) (56) 1. Патент США № 4159741, кл. 165—

173, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1035402, кл. F 28 F 9/16, 1982. (54) (57) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ

В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при изготовлении второго слоя трубной решетки из полимерного материала, предварительно, перед штамповкой отверстия слой трубной решетки склеивают, а затем осуществляют совместную их штамповку и отбортовку кромки решетки по периметру отверстия.

1 I0()peT(. tIHe OTnOCHT(K ll l 0 п.i!. тенги)обменных аппаратов и Ktlлор(.(!)с !. )н может быть использовано в эпергстичеcKO: и химическом машиностроении.

Известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообмепника путем отбортовки кромки труоной решетк(1 по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки (!).

Недостатком указанного способа является то. что соединения, полученные способом развальцовки, не обеспечивают прочности и плотности соединений в трубных решетt(Hx из-за незначительного пояса закрепляемого участка трубы с трубной решеткой, что снижает надежность соединения.

По octiobtioi(ty авт. св. Мг 1035402 известен спосоо крепления трубы в отверстии трубной решетKH теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки no периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки, перед развальцовкой с торца трубы размещают уплотнительный кольцевой элемент из материала, предел прочности которого в 2 — 5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотпительного элемента и отбортовки с образованием узла крепления 12).

Недостатком указанного способа является tlH3KHB коррозионна51 CTOHKOCTb O()p330ванного соединения, BTO снижает надежность крепления трубы в целом.

Цель изобретения — II08bnneuue надежности при изготовлении второго слоя трубной решетки из полимерного материала, Указанная цель достигается тем, что согласно способу крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообмепника путем отбортовки кромки трубной решетки Iio периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовки, и развальцовки после размещения с торца т рубы уплотнительного кольцевого э,цмента из материала, предел прочности которого в 2 — 5 раз ниже предела текучести материала трубы, развальцовку ведут 10 изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотнительного элемента и отбортовки с ооразованием зла крепле.:l. Î l.c, I n l b::.0 I;K()u 01с lltl ., . I) CÛIOH Pecan I:-(!; К. 1(II il(l IO Г, ) tlтC Û (с : цое I Б, Iяю 1 СОВ МССГНую ИХ III T dз11ювку, и огбортовку кромки реnieTKH по периметр) 0.1 перстня.

На фиг. 1 схематически изображен промежуточubli:: этап крепления трубы; на фиг. 2 -- узел крепления трубы, выполненный предлагаемым способом.

Предлагаемым способом осуществляют

10 крепление трубы 1 в отверстии трубной решетки, состоящей из слоев 2 и 3, путем предварительного склеивания клеем 4 слоев 2 и 3 и совместной их штамповкой и выполнения отбортовки 5 и 6 по периметру отверстия, размещения с торца трубы 1 уплонительного кольцевого элемента 7 и развальцовки трубы 1 до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительного элемента 7 и отбортовки 5 и 6 с образованием узла крепления.

Способ осу)цествляется в следующей пос ледовател ьпости.

На обезжиренный слой трубной пластины (решетки) 2 из тонколисfoBQIo материала наносят слой клея 4. Накладывают пленку 3 и:1 полимерного материала. например, толщиной 0,1 — 0,5 мм. Склеивают эти поверхности под прессом, например, при удельном давлении 10 — 20 кгс/см . Трубную пластину (решетку) 2 в процессе склеивания подогревают до температуры 01вердения клея 4.

Выполняют в решетке совместно с наклеенным слоем штампованные отверстия значительно меньше диаметра закрепляемой трубы 1. Производят отбортовку 5 и 6 отверстий слоев трубной решетки 2 и 3 диаметром, превосходящим диаметр трубы 1, причем наклеенный слой располагают со стороны коллектора трубной решетки. Вводят в отбортова нное отверстие трубной решетки трубу 1, надевают уплотнитеlbuble элементы 7 на отбортованные торцы отверстия трубной решетки. Фиксируют трубу в отбор4О тованном отверстии трубной решетки так, чтобы она имела выступаюший конец и производят развальцовку до изгиба стенок торцового участка трубы 1 и обжатия им уплонительного элемента 7 и отбортовок " и 6 с образованием узла крепления.

4S

Предлагаемый способ крепления труоы исключает контактную и шелевую корро,uþ и новы)пает надежность соединения в целом. (!)tIZ 2

Р!-!!аи(1И Закан )2ЗЗ, .+!

Филиал IIHII «Патс нт», г

Тираж f5 5! !!одиионое

Ужгород, ) л. Проектная, 4