Пылеуловитель для мокрой очистки газа

Пылеуловитель для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„ЯО„„ 108716О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 списочник изоьгятяни, " " "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ,1

14

1f б б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 528109 (21) 3549778/23-26 (22) 15.02.83 (46) 23.04.84. Бюл. И - 15 (72) А.К.Серебряников, А.С.Джаманбаев, В.И.Саньков, В.П.Лысенко, N.ß.Ôàðáåðoâè÷ и В.Д.Дратва (7 I) Фрунзенский политехнический институт (53) 621.928.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 528109, кл. В 01 D 47/02, 1974. (54) (57) 1. ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ МОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗА по авт.св, - 528109, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа путем интенсификации процесса дробления жидкости, он снабжен дополнительным газоходом, выходной патрубок которого расположен соосно со щелью, образованной лотками, а его верхний торец находится на уровне нижних кромок лотков, 1087

2. Пыпеуловитель по п. 1, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что верхняя

Ф часть патрубка дополнительного газохода имеет в сечении зигзагообразный периметр.

3. Пылеуловитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что верхняя часть стенок выходного патрубка дополнительного газохода выполнена перфорированной.

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли, воэгонов и других механических примесей

По основному авт.св. 9 528109 известен пылеуловитель, который включает корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, 10 выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимися к выходному патрубку, Ч-образную направляющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса tl) °

Однако известный пылеуловитель имеет невысокую эффективность очистки газа особенно от тонкодисперсной пыли. В пылеуловителе дробление промывной жидкости происходит в щели, образованной лотками, а также в зазорах между пластинами за счет эжектирования слоя жидкости и срывания капель с жидкостного гребня, образующегося по центру щели между лоткамй. Причем жидкостный гребень поднимается на большую высоту, это

30 удерживание столба жидкости вызывает неоправданные затраты энергии на очистку газа, увеличивая гидравлическое сопротивление пылеуловителя.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газов и снижение гидравлического сопротивления пылеуловителя путем интенсификации процесса дробления промывной жидкости и устранения жидкостного гребня40

Поставленная цель достигается тем, что пылеуловитель, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на

2 камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклостями к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимися к выходному патрубку, V-образную направляющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса, . снабжен дополнительным газоходом, выходной патрубок которого расположен соосно со щелью, образованной лотками, а его верхний торец находится на уровне нижних кромок лотков. Целесообразно, верхнюю часть патрубка выполнить перфорированной и имеющую в сечении зигзагообразный периметр.

В предложенном пылеуловителе физический процесс диспергирования основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит за счет дробления ее энергией потока газа, а не за счет зжекции, так как при движении газа под лотками в камере загрязненного газа жидкостный гребень перекрывает верхний срез выходного патрубка, где дробится энергией восходящего потока, а в щели между лотками жидкость дробится до более тонкодисперсного состояния за счет повышения скорости движения газа.

Выполнение верхнего среза вертикального газохода с зигзагообразным периметром позволяет улучшить условия дробления жидкости вследствие равномерного распределения жидкости по сечению среза выходного патрубка газохода. Наибольшая ширина среза не более 1/3 ширины щели между лотками позволяет обеспечить дробление всего жидкостного гребня. При мак симальной высоте подъема верхнего

3 1087 среза патрубка дополнительного газохода выше уровня нижних кромок лотков, процесс дробления гребня совмещается с дроблением жидкости в щели лотков, что резко снижает эффективность контакта между жидкостью и газом и неоправданно повышает гидравлическое сопротивление. Выполнение верхней части стенок патрубка дополнительного гаэохода перфориро- 10 ванными, позволяет создать более высокую плотность орошения газа промывной жидкостью.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый пылеуловитель; на фиг. 2 — зигзагообразный периметр верхнего среза выходного патрубка дополнительного газохода.

Пылеуловитель состоит из корпуса 1 с водяной ванной 2 и спускным пат- 20 рубком 3 для удаления шлама. Корпус 1 вертикальными перегородками 4 разделен на две камеры 5 запыленного воздуха и одну, расположенную между ними, камеру Ь очищенного воздуха. д5

Внизу вертикальные перегородки 4 переходят в лотки /, расположенные над водой. По центру камеры 6 над лотками 7 установлены по крайней мере две гары изогнутых пластин 8, обращенных выпуклостями к выходному патрубку 9 с уменьшающимися по высоте зазором между каждой парой пластин, в центре камеры 6 очищенного воздуха над изогнутыми пластинами 8 установлена V-образная направляющая

10, обращенная острым углом навстречу потоку воздуха. Над ней к перегородкам 4 прикреплены наклонные водоотбойные пластины 11. Выше раз40 мешен пылеуловитель 12. Аппарат снабжен регулятором l3 уровня воды.

Кроме этого, по внешним стенкам камер 5 загрязненного воздуха и ванны 2 проложены газоходы 14, кото- 45 рые в нижней части ванны 2 отведены от стенок к центральной части пылеуловителя и над сливным патрубком 3 сливаются в один дополнительный

1 газоход l5, поднимающийся к щели 50 лотков 7. Причем выходной патрубок газохода l5 выполнен с зигзагообразным периметром, наибольшая ширина среза составляет не более 1/3 ширины щели между лотками 7, а максимальная высота подъема патрубка гаэохода 15 до уровня нижних кромок лотков 7, кроме этого, верхняя

16(4 часть стенок газохода 15 выполнена перфорированной. Газоход 15 в нижней части снабжен сливным патрубком 16.

Пылеуловитель работает следующим образом.

Загрязненный гаэ (воздух), засасываемый вентилятором в камеры 5, делится на две части, одна часть проходит под лотками 7, а другая— через газоходы 14 поступает в допол» нительиый гаэоход 15, Первая часть потока газа, входя в щель между лотками 7, образует жидкостный гребень, который сверху перекрывает верхний срез патрубка газохода 15. Жидкость гребня подхватывается второй частью потока газа, выходящего из патрубка газохода. 15 и высокоинтенсивно дробится за счет кинетической энергии этого потока.

В щели между лотками 7 потоки сливаются в один общий и скорость движения газа резко увеличивается. Здесь частицы жидкости, захваченные первым потоком и полученные в результате дробления над срезом патрубка гаэохода 15, дополнительно дробятся в щели в результате высокой скорости движения газа, образуют плотную завесу из тонкодисперсных жидких частиц, которые получают высокий импульс количества движения, эа лотками 7 поток газа снижает скорость своего движения, а частицы продолжают двигаться с высокой скоростью сталкиваясь с частицами пыли. Затем завеса из .частиц жидкости достигает зазора между первой парой пластин, вновь получает новый импульс движения и таким образом движется до V-образной направляющей.

Зигзагообразный периметр верхне1"о среза патрубка дополнительного газохода 15 создает благоприятные условия для равномерного распределения потока газа под жидкостной пленкой гребня перед щелью между лотками 7 и для достижения высокоинтенсивного дробления жидкости. Наибольшая ширина среза должна составлять не более

1/3 ширины щели между лотками 7, так как дальнейшее увеличение этого размера затрудняет перекрытие патрубка газохода 15 жидкостной пленкой и образование самого гребня. Максимальная высота подъема верхнего патрубка газохода 15 до уровня некиих кромок лотков 7. увеличение этой

1087160

25

Составитель Т. Леднева

Редактор Г. Волкова Техред р.Неце Корректор А. Ференц

Заказ 2524/4 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 высоты загромождает щель между лотками 7 и резко обедняет величину орошения очищаемого газа жидкостью.

Причем изменяя высоту размещения верхнего среза газохода 15 можно регулировать тонкость дробления промыв. ной жидкости, так как изменяется соотношение между количеством жидкости перекрываемой срез и количеством газа, поступающего в гаэоход 15 и под лотки 7. 10

Кроме этого, верхняя часть стенок вертикального среза выполнена перфорированной (фиг. 2), что позволяет диспергировать жидкость, s газ до выхода его иэ патрубка газохода 15.

Это позволяет также интенсифицировать дробление жидкости и рационально использовать энергию потока.

После обтекания Ч-образной направляющей, очищенный газ направляется в пылеуловитель 12, а уловленная на жидкость пыль в виде шлама собирается в ванне 2 и отводится из аппарата. При работе пылеуловителя в полость газохода 15 будет попадать жидкость, которая стекает по стенкам и скапливается в месте слияния газоходов 14. Поэтому для отвода 1.

I этой части жидкости предусмотрен дополнительно сливной патрубок 16.

Таким образом, в предлагаемом пыпеуловителе процесс диспергирования основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит эа счет дробления ее энергией восходящего потока газа, а Не за счет эжекции как в известном пылеуловителе, что позволяет повысить эффективность улавливания мелкодисперсной пыли и рационально испольэовать энергию, идущую на очистку газа.

Технико-экономический эффект предлагаемого пылеуловителя в сравнении с базовым, за который принят гидродинамический пылеуловитель ПВ-2 заключается в следующем: повышается эффективность очистки газа от частиц пыли с размером 3-5 мкм на 15-20Å из-за дробления жидкости энергией восходящего потока газа, снижаются затраты энергии, идущей на очистку вследствие рационального ее использования„ сохраняется высокая эффективность очистки при пониженном расходе очищаемого газа через аппарат, возможность регулирования эффективности очистки газов в аппарате при неизменном расходе газа.