Способ флотации угля и графита

Способ флотации угля и графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА , включаняций предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, о тличающийся тем, что, с повьшания селективности и удешевления процесса флотации, в кондиционирование в качестве собирателя и вспенивателя вводят побочный продукт производства масляного альдегида состава, мас.%: 12,50-20,70 Гексеналь 5,65-8,15 Гек с а НОЛ Масляный 0,63-0,81 альдегид Изо-масляный 2,30-3,80 альдегид Спирты линейного и изостроения фрак15 ,00-25,21 ции 5,80-10,65 Толуол Тяжелые продукты поли40 ,68-48,12 конДенсации

(21) 3524311/22-03 (22) 20.12.82 (46) 23.04.84. Бюл. У 15 (72) В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, Л.П. Белых, А.Е. Школьник,В.Е.Федотов и В.А. Миронов (53) 622.765.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 476996, кл. В 03 D 1/02, t963.

2. Справочник по обогащению руд.

Под ред. О.С. Богданова. Т. Ш . М., 1974, с. 376-379 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения селективности и уде40, 68-48, 12 шевления процесса флотации, в кондиционирование в качестве собирателя и вспенивателя вводят побочный продукт производства масляного альдегида состава, мас.Ж:

Гексеналь 12,50-20,70

Гексанол 5,65-8,15

Масляный альдегид 0,63-0,81

Изо-масляньй альдегнд 2,30-3,80

Спирты линейного и иэостроения фракции С+- С 15, 00-25, 21

Толуол 5, 80-10, 65

Тяжелые продукты поликонденсации

Зольность, Ж

Концентраr

Выход, г/т

Реагенты

Отходов Исходного

Зольность,

Выход, 7

Керосин +1X зеленого масла, смесь

45,30 15,70

2000 78,40 7,50

Побочный продукт производства масляного альдегида

1020 87,85 7,04

75,44 15,35

1 1087!

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может применяться при флотации угля и граФита.

Известен способ флотации угля и графита с использованием в качестве собирателя — вспенивателя алкилпроизводных 1 3-диоксана (13.

Недостатками указанного способа являются низкая селективность действия, так как реагент обладает в основном вспенивающими свойствами, отсутствие промышленного производства реагента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации угля и графита, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспе- о нивателем, в качестве которых соответственно используют керосин и

Т-66 (2 3.

Недостатками известного способа являются недостаточно высокое качест-, во концентрации вследствие низкой селективности действия реагентов, дефицитность и высокая их стоимость.

Цель изобретения — повышение селект,.эности и удешевление процесса фло30 тации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации Пример 2.Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в те. чение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторную машину типа 55

"Механобр" с камерой объемом 1,8 л, затем подают реагент — побочный продукт производства масляного альдеги79 2 угля и графита, включающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, в кондиционирование в качестве собирателя и вспенивателя вводят побочный продукт производства масляного альдегида,состава, мас.7:

Гексеналь 12,50-20,70

Гексанол 5, 65-8, 15

Масляный альдегид 0,63-0,81

Изо-масляный альдегид 2, 30-3, 80

Спирты линейНОГО и изо строения фракции С, - С,2 15,00-25,21

Толуол 5, 80-10, 65

Тяжелые продукты поликонденсации 40,68-48, 12

Пример 1. Флотация угля. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 r, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механсбр" с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают реагентпобочный продукт производства масляного альдегида, После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин во флотационную машину подают воздух и производят флотацию. Результаты опытов приведены в табл. 1.

Таблица 1 да и перемешивают в течение 3 мин.

После контакта навески графитовой руды с реагентом во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.

В табл. 2 приведены сравнительные показатели флотации графитовой руды, осуществленной по предлагаемому и известному способам.

1087179

Таблица 2

Содержание, Х

Наименование реагентов и их расход, г/т

Извлечение углерода, Х

Наименование продуктов

Выход, Х углерода золы

Керосин-350

Т-66-100

95,61

40,00 59, 70

5, 16

Концентрат

Хвосты

4,39

О, 149

94,84

100,00

3,222

100,00

Исходная

96,21

37,64 60,90 5,09

Концентрат

Хвосты

Побочный

О, 129

3,222

3,79

94, 91

100,00 продукт производства масляно100 00

Исходная

ro альдегида-500

Составитель С. Иванков

Редактор Н. Данкулич Техред О.Явце Корректор А. Зимокосов

Заказ 2528/5 Тираж 5,35

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа перед известным является улучшение селективности процесса флотации,повышение извлечения углерода в концентрат, применение более дешевого реагентапобочного продукта производства масляного альдегнда, что позволяет исключить использование при флотации угля и графита дорогостоящих и дефицитных собирателя керосина и вспенивателя Т-66.

При флотации угля применение побочного продукта производства масляного альдегида вместо керосина и

Т-66 позволяет снизить зольность концентрата с 7,50 до 7,04Х при повышении выхода концентрата с

78,40 до 87,85Х и одновременном повышении зольности отходов с 45,30 до 75,44Х.

При флотации графита использование побочного продукта производства масляного альдегида вместо керосина и Т-66 приводит к снижению зольности концентрата с 40,0 до

37,64Х при одновременном повышении

35 . извлечения углерода в концентрат с

95,61 до 96,21Х.

Предлагаемый реагент — побочный продукт производства масляного аль4О дегида недефицитен, недорог, применение его вместо керосина и Т-66 позволяет снизить затраты на реагент при флотации угля в 4,3 раза (с

0,06 руб./т до 0,014 руб./т) и при флотации графита в 2,5 раза (с

0,0175 руб./т до 0,007 руб./т исходного сырья).