Устройство для тонкого измельчения материалов, например, руды

Устройство для тонкого измельчения материалов, например, руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 50с, 16„

М 108721

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Ф. Морин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР РУДЫ

Заявлено 2 марта 1955 г. аа М 9877, 455502 в Министерство цветной металлургии

Устройства для тонкого измельчения материалов, например руды, с использованием для этого двух дисков, имеющих относительное вращение истирающих плоскостей, известны.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является выполнение одного из дисков или обоих плавающими и самоустанавливающимися во время работы. В результате достижения этим параллельности рабочих поверхностей обоих дисков, обеспечивается компенсация неточностей изготовления устройства и возможность измельчения материалов до самых тонких частиц при наибольшей производительности.

На фиг. 1 схематически показано устройство с горизонтальным расположением оси дисков; на фиг. 2— с вертикальным ее расположением.

Плавающим и самоустанавливающимся выполнен вращающийся диск

1, вал 2 которого помещен в подвижном стакане 8, находящемся под воздействием осевой пружины 4. Настройка на требуемую крупность истирания осуществляется дифференциальной гайкой 5, перемещающей стакан 8 вместе с валом 2 и диском 1 в осевом направлении.

Вращение диска осуществляется клиноременной передачей от двигателя б, вмонтированного в корпус i.

Загружается руда через воронку Х.

Готовый продукт собирается в камере

9 и высыпается при открывании откидного кожуха 10.

Предлагаемое устройство может быть выполнено с вертикальным расположением оси дисков, выполненHblx. самоустанавливающимися.

Вращающийся диск 1 посажен на конце вертикального вала 2 (например электродвигателя) так, что имеет некоторую свободу качания в перпендикулярной оси вращения плоскости, т. е. имеет возможность при вращении компенсировать неточносги соорки и занимать геометрически правильное положение (без торцового биения) силой гироскопического эффекта.

Невращающийся диск 11 свободно. силой своего веса, опирается на рабочую поверхность вращающегося диска 1.

М 108721

От вращения диск 11 предохрзliciI двумя упорными пальцами 12.

В случае изменения свойств измельчаемого материала (другой руды) или изменения. тонкости измельчения, необходимое раоочес давлснис между дисками (удельное) изMсняРтся 1i j òñм становки или снятия донолнитслLíûx., симметрично располагасмых грузов 13. Загрузка руды осуществляется через горонку

8.

Готовый продукт собирается в камере 9 и разгружается через выхо,inoc отверстие внизу се.

Рабочис диски логут быть снабжены зубцами с двойным углом H осевой плоскости. Это обсспегиваст полный сход материала в рабочее пространство между дисками.

Предмет изобретения

1. Устройство p, iH roIHKoi о lf3. ip I чения материалов, например руды, с использованием двух дисков, имеющих относительное вращение, о т л ич аю щсеся тем, что, с целью достижения параллельности рабочих поверхностей обоих истирающих дисков г>о время работы, один из дисков или оба выполнены «плавающими» и c:амоустанавливающимися.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отлича юща яся тем, что, с целью осуществления «плавания» вращающегося диска относительно неподвижного, его вал помещен и подвижном стакане, подпружиненном в осевом направлении.

3. В ъ строист.ге по пн. 1, 2 прнмененис, с целью настройки его на требуемую тонкость истирания, дифференциальной гайки для осевого перемещения подвижного диска.

4. В устройстве по пп. 1, 2, 3 применение истирающих дисков с зуоцами, снабженными в осевой плоскости двойным углом, с целью достижения полного схода материала в рабочее пространство между дисками.