Способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий

Способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку оси, имеющей канавки на наружной поверхности, и бандажа , нагрев бандажа и винтовую прокатку собранной двухслойной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности соединения слоев с большой разницей температур плавления, нагрев бандажа осуществляют перемещаемой сварочной дугой и локально расплавляют его стенку на глубину.0,7-0,95 ее толщины. S (Л /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) В 21 В 19/02; В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3474707/22-02 (22) 21.07.82 (46) 23.04.84. Бюл. 1(- 15 (72) И.Н.Потапов, К.Е.Пономарев, Г.Е.Лозеев, Н.M.Вавилкин, С.И.Арутюнов и B.Ï.Äóëèñoâ (53) 621.771.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 538748, кл. В 21 В 19/04, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

Ф 634803, кл. В 21 В 19/06, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

N 501788, кл. В 21 В 27/02, 1974.. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ BHMETAJIЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку оси, имеющей канавки на наружной поверхности, и банда- . жа, нагрев бандажа и винтовую прокатку собранной двухслойной заготовки, о .т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности соедине-„ ния слоев с большой разницей температур плавления, нагрев бандажа осуществляют перемещаемой сварочной дугой и локально расплавляют его стенку на глубину.0,7-0,95 ее толщины.

f 1087221

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к проиэводсчву биметаллических труб, и может быть использовано при разработке технологических режимов производства биметаллических труб из тугоплавких и несваривающихся в окислительной атмосфере металлов и сплавов.

Известен способ получения биметаллических труб на стане винтовой прокатки, при котором нагретую заготовку, составленную из сердечника и оболочки, прошивают в калибре с овализацией l,05-1,09, причем перед прошивкой по оси сердечника выполняют центровочное углубление и осуществляют обкатку заготовки до совмещения оси оболочки с осью сердечника )1j .

Недостатком способа является то, что он не гарантирует сварку между оболочкой и сердечником при большой разнице в температурах плавления их металлов. Неравномерность раскатки!

20 ведет к сдвигу между оболочкой и сердечником при прошивке последнего и тем самым к значительному ухудшению качества сварки, а в некоторых случаях и к несплошностям в сваренных

25 слоях.

Известен способ винтовой прокатки биметаллических труб, при котором нагретую двухслойную заготовку раскатывают многократно валками на оправке с вытяжкой в первом проходе 1,251,35 при суммарной вытяжке 2,53,0 P) 35

Недостатком способа является малая производительность технологического процесса получения биметаллических труб а

Наиболее близким к изобретению

40 по технической сущности является способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий, включающий сборжа и винтовую прокатку собранной двухслойной заготовки. Известный способ предназначен для изготовления составных прокатных валков с использованием сплошной оси и толстостенного бандажа из материалов, близких по своим пластическим свойствам (31 .

Недостаток известного способа заключается в низком качестве соединения при большой разнице в температурах плавления металла слоев или при использовании тугоплавких и несвари50

55 ку оси, имеющей канавки на наружной 45 поверхности, и бандажа, нагрев бандавающихся в окислительной незащищенной атмосфере металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение прочности соединения слоев с большой разницей температур плавления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических цилиндрических изделий, включающему сборку оси, имеющей канавки на наружной поверхности, и бандажа, нагрев бандажа и винтовую прокатку собранной двухслойной заготовки, нагрев бандажа осуществляют перемещаемой сварочной дугой и локально расплавляют его стенку на глубину

0,7-0,95 ее толщины.

Способ позволяет получать биметаллические сравнительно тонкостенные трубы при соотношениях диаметра к стенке наружного слоя, например 7, а внутреннего 10 из материалов слоев с большой разницей температур плавления и плохо сваривающихся сваркой плавлением.

На фиг. 1 изображено расплавление наружного слоя сварочной дугой; на фиг. 2 — редуцирование двухслойной трубной заготовки на оправке в стане винтовой прокатки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Собирают полую ось 1, имеющую на наружной поверхности кольцевые канавки 2 и бандаж 3 с подготовленными контактными поверхностями, вставляя одни в другой. Нагревают наружный слой (бандаж) перемещаемой сварочной дугой 4 и локально расплавляют его стенку на глубину 0,7-0,95 его толщины при вращающейся заготовке. ДвуХслойную трубную заготовку нагревают и редуцируют валками 5 на оправке 6.

Расплавление наружного слоя двухслойной трубной заготовки осуществляют на глубину не менее 0,7 толщины сварочной дугой возможно и индуктором. После остывания металла наружного слоя в силу остаточных сварочных деформаций сжатия между слоями образуется натяг, а канавки 2 на оси 1 (внутреннем слое) заполняются металлом бандажа 3 (наружного слоя).

Таким образом между слоями образуется прочное соединение. При расплавлении двухслойной трубной заготовки на глубину менее 0,7 толщины наружного слоя остаточные сварочные деформацни сжатия металла наружного слоя оказываются слишком малы н металл наруж108 722 1 ного слоя может не попасть в канавки на внутреннем слое, что приведет к сдвигу между слоями при последующей прокатке и, таким образом, к ухудшению прочности соединения слоев полученной биметаллической трубы, т.е. приведет к снижению ее качества. Расплавление наружного слоя заготовки на глубину, большую толщины наружного слоя, т.е. расплавление как наруж- 10 ного, так и внутреннего слоев, приведет к нарушению формы канавок или к полному их исчезновению. В этом случае затекание металла наружного слоя в канавки не произойдет и проч- 15 ность соединения слоев, а значит, и качество биметаллических труб ухудшится.

В результате нагрева бандажа сварочной дугой его поверхность остает- 20 ся неровной, расплавленная область имеет крупнозернистую литую структуру, характеризующуюся низкими механическими свойствами. Чтобы улучшить наружную поверхность и уплотнить 25 структуру металла наружного слоя заготовку после предварительного нагрева редуцируют валками 5 на оправке 6 в стане винтовой прокатки. В результате скручивания при редуцировании З0 кольцевые проточки принимают неправильную форму, что устраняет возможность тангенциального сдвига наружного слоя биметаллической трубы относительно внутреннего и еще более повышает прочность соединения слоев, а значит, и качество биметаллической трубы.

Пример. На стане винтовой прокатки с бочкообразными валками 40 были прошиты и обработаны в размер трубные заготовки длиной по 700 мм: одни из сплава Х12К60В14Н11 с наружным диаметром 50 мм и внутренним дна метром 40 мм, другие из стали 45

ЗОХН2МФА с наружным диаметром 70 мм и внутренним диаметром 50 мм. На наружной поверхности заготовок из сплава Х12К60В14Н11 изготавливали кольцевые канавки шириной 5 мм, глу- 50 биной 1,5 мм и расстоянием 70 мм друг от друга. Затем наружные поверхности заготовок из сплава Х12К60В14Н11 и внутренние поверхности заготовок из стали ЗОХН2МФА обезжиривали, 55 протравливали и вставляли заготовки иэ сплава Х12К60В14Н11 внутрь заго товок из стали ЗОХН2МФА. Полученные таким образом двухслойные трубные заготовки локально расплавляли по наружной поверхности по винтовой линии с шагом 3 мм в аргоне вольфрамовым электродом со скоростью расплавления 36 м/ч. Глубина расплавления составляла 5,7,10 и 11 мм, т.е. соответственно 0,5, 0 7 1,0 толщины наружного слоя (10 мм). В последнем случае был расплавлен также и внутренний слой на глубину 1 мм. Затем двухслойные трубные заготовки нагревали в камере печи до 1200 С и редуцио ровали в двухвалковом стане винтовой прокатки с бочковидными валками на оправках диаметром 36 мм. Угол подачи составлял 15 . После охлаждео ния несколько полученных биметаллических труб из каждой партии прострогали вдоль осевого сечения. Визуальный осмотр показал, что при глубине расплавления наружного слоя 5 мм металл наружного слоя не попал в проточ. ки на внутреннем слое, что привело к неравномерной раскатке слоев при редуцировании и отсюда к несплошностям и зазорам между слоями. При глубине расплавления 7 и 10 мм проточки были заполнены металлом наружного слоя, несплошностей между слоями не наблюдалось. При глубине расплавления 11 мм линия контактной поверхности между слоями имела волнистый характер, имели место несплошности.

Из полученных биметаллических труб были изготовлены кольцевые образцы с наружным диаметром 60 мм, внутренним диаметром 36 мм, диаметрами контактных поверхностей 46 мм и высотой 15 мм. Испытания на сдвиг по контактным поверхностям этих образцов показали, что при глубине расплавления наружного слоя 5 мм максимальное усилие на сдвиг составляло 0,8, т.е. прочность соединения слоев,а следовательно, и качество биметаллических труб оказались черезвычайно низкими. При глубинах расплавления наружного слоя 7 или 10 максимальные усилия на сдвиг составляли 8,9 и 9,5 т, а при глубине расплавления 11 мм — 3,2 т.

За базовый объект принят известный способ получения биметаллических труб, содержащий обработку в размере внутреннеro и наружного слоев, их последующее коаксиальное размещение

1087221

Составитель Л.Матурина.

Редактор О.Бугир Техред M,Tåïåð Корректор А.Зимокосов

Заказ 2537/7 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 и механическое скрепление с помощью винтов. Экономический эффект при использовании предложенного способа составит 86000 руб. за счет повышения прочности соединения слоев биметаллической трубы.