Устройство для выдавливания полых деталей с внутренним вафельным оребрением

Устройство для выдавливания полых деталей с внутренним вафельным оребрением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ из кольцевых заготовок , содержащее контейнер и размещенный внутри него разъемный сердечник с рельефом вафельного оребрения на обращенной-к контейнеру поверхности , отличающее ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, контейнер выполнен в виде .набора кольцевых секций, каждая из которых состоит из связанных между собой секторов, снабженных приводом их радиального перемещения, при этом смежные боковые участки поверхности секторов выполнены остроугольными . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (И)

3(51) В 21 D 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3474651/25-27 (22) 27.0?.82 (46) 23.04.84. Бюл. № 15 (72) М.П.Свешников, М.З.Фомин и А.В.Хрыкин (53) 621.073(088.8) (56) 1. "Кузнечно-штамповочное производство", 1978, ¹- 3, с. 3 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ ВАФЕЛЬНЫМ OPKSPEHHEM из кольцевых заготовок, содержащее контейнер и раэмещенный внутри него разъемный сердечник с рельефом вафельного оребрения на обращенной к контейнеру поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, контейнер выполнен в виде набора кольцевых секций, каждая из которых состоит иэ связанных между собой секторов, снабженных приводом их радиального перемещения, при этом смежные боковые участки поверхности секторов выполнены остроугольными.

1 >87,> 26

Изобретали» относите я к обраб>отн» металлов давлением, а именно к устройствам для выдавливания полых деталей с внутренним вафельным оребрением, и может найти широкое применение в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для выдавливания деталей с внутренним вафельным оребрением из кольцевых заготовок, содержащее контейнер и размещенный внутри него разъемный сердечник с рельефом вафельного оребрения на обращенной к контейнеру поверхности P1) . 5

Недостаток известного устройства заключается в ограниченных технологических возможностях, так как оно позволяет получать оребрение с высотой ребер больше 4-5 толщин из-за 20 ограничения величины хода наружного контейнера.

Кроме того, при изготовлении вафельного оребрения в крупногабаритных деталях имеет место пониженная 25 производительность в силу того, что с увеличением габаритов деталей резко увеличивается усилие прессования, что ведет к увеличению габаритов контейнеров, а значит, к увеличению эп времени их нагрева и охлаждения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем,з5 что в устройстве для выдавливания полых деталей с внутренним вафельным оребрением из кольцевых заготовок, содержащем контейнер и размещенный внутри него разъемный сердечник с рельефом вафельного оребрения на обращенной к контейнеру поверхности, контейнер выполнен в виде набора кольцевых секций, каждая из которых состоит из связанных между собой секто- 45 ров, снабженных приводом йх радиаль" ного перемещения, при этом смежные боковые участки поверхности секторов выполнены остроугольными.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для выдавливания деталей с внутренним вафельным оребрением 55 состоит из контейнера, образованного секциями, состоящими из секторов 1, разъемного сердечника 2, установленфиксаторе 3 н 110 1 ;> I () кой 4. Сердечник н фиксатор закреплены на основании 5. На кольцевую заготовку, установленную на сердечник 2, надевают секции контейнера, состоящие иэ отдельных сек-оров 1, связанных между собой сепаратором 6, Верхняя часть устройства состоит иэ клина 7, закрепленного на плите 8, являющегося приводом радиального перемещения секторов.

Собранная таким образом нижняя часть устройства предварительно нагревается индуктором или встроенными нагревателями. При достижении заданной температуры, равной температуре максимальной пластичности цеформируемого металла, начинается процесс деформирования. Клин 8, опуокаясь вниз, воздействует скошенной поверхностью на верхнюю кольцевую секцию контейнера.

Сектора секции начинают перемещаться радиально, вдавливая вафельное оребрение на высоте Н заготовки. Металл, вытесненный в первоначальный зазор между остроугольными участками поверхностей секторов, сначала сминается, а затем при дальнейшем уменьшении зазора между секторами срезает" ся в облой, давая возможность секторам перемещаться радиально на заданную величину.

При дальнейшем перемещении вниз клин 8 воздействуе на следующую секцию, которая, перемещаясь радиально, вызывает вафельное оребрение на последующей поверхности заготовки. Выдавливание продолжается до тех пор, пока клин 8 не переместит все секции последовательно и не выдавит вафельное оребрение по всей поверхности заготовки. Усилие выдавливания зависит от высоты Н, которая выбирается конструктивно в зависимости от мощности имеющихся установок или прессов.

По окончании процесса прессования секции контейнера разводятся и снимаются с детали. Изготовленная деталь вместе с разъемным сердечником снимается с фиксатора, и сердечник выбивается иэ детали.

Устройство позволяет формировать вафельное оребрение высотой, равной

5-6-ти толщинам полотна детали, эа счет обеспечения большого радиального перемещения секторов, обусловлепНОГО Уцс11!ЕIIИЕМ 11Ыте СН(.Il IIO I Î 11:.! -1э .с Р между секторами облоя при выдавливании вафельного оребрения.

Высота секций Н выбирается в заВисимОсти От расчетного усилия: ч!м меньше усилие может дать установка или пресс, тем из большего количества секций состоит контейнер.

Производительность увеличивается за счет того, что деформирование производится за один ход верхней части устройства путем последовательного воздействия секций на деформируемые участки детали. 15

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет увеличить технологические возможности процесса за счет увеличенного хода сжимающих наружных секторов, при этом обеспечивается возможность получения оребрения с высотой ребер 4-6 толщин полотна исходной заготовки, в

4-Л

i! IIÑ t т !О с! C . ТРС !. С i!! (НО СЛ11СК!!< (. ТII (11 р;! лн1че ны в про;!с.ч;1.; 2-3 то1!!!1!!!1; !!()!!исить lpoIIзво. 1!1тслlьностb тpx ла в два -! ри раза э» сс!Ст сокращения времени нагрева и охлаждения используемых устройств, обеспечиваемого уменьшением IIx общ!!х габаритов; обеспечить возможность использования существующего на предприятии оборудования, т.е. не требуется создание нового, более мощного, прессового оборудования, так как общее усилие деформирования значительно уменьшается за счет равномерного распределения усилия деформирования по зонам, а также повысить качество изготавливаемых дета— лей за счет возможности обеспечения веда!!ня процесса выдавливания при оптимальных режимах деформирования, в том числе в условиях сверхпластичности, что обеспечивает однородность структуры и повью!ение уровня механических свойств материала на 3-5Х.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, ВЩддщ Заказ 2537/7 Тираж 796 Подписное