Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины полунепрерывного литья металлов

Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины полунепрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее колонну и каретку, связанную консольно с затравкой посредством балки, отличагощеес я тем, что, с целью уменьшения га-баритов устройства и массы оборудования , консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок. 2. Устройство по П..1, о т л и чающееся тем,что оно снабжено мессдоэами с тензодатчиками, установленными на каждой балке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Ш В 22 В 11 128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY CBHQETEllbCTBV

9PrI IQ3 (И i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3479899/22-02 (22) 02.08.82 (46) 23.04,84. Бюл.Р 15 (72) М.Я.Бровман и Б.А.Кандий (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Марченко И. и др. Производство крупных слитков. М., "Металлургия", 1980, с.141-191.

2. Авторское свидетельство СССР

9 448888665522, кл. В 22 D 11/22, 1973.

„.,Я0„„1087251 A (54 ) (57) 1. УСТРОЙСТВО Д3И ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАМИНЫ НОЛУНЕПРЕРЬТВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее колонну и каретку, связанную консольно с затравкой посредством балки, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и массы оборудования, консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок.

2. Устройство по п,.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено мессдозами с тензодатчиками, установленными на каждой балке.

1087251

Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному литью металлов.

Известна машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, каретку с затравкой,при- 5 вод ее перемещения и устройство для контроля усилия вытягивания 1.13.

Недостатком данной машины является низкая точность контроля усилия трения между слитком и кристаллнза- )p тором, которая является важнейшей характеристикой процесса. Возрастание усилия требует увеличения подачи шлаковых смесей в кристаллиэатор, а резкое падение усилия означает зависание слитка в кристаллизаторе и требует уменьшения скорости литья.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания слитка из кристалли- 2О затора, включающее кристаллиэатор, механизм его качания, устройство для контроля усилия вытягивания слитков, механизм перемещения каретки с .затравкой и слитком, содержащий дзига- 25 тель и ферропорошковый тормоз. Крутящий момент на тормозе можно регулировать в функции от измеряемого усилия вытягивания слитка. Чаще всего усилие измеряют тенэодатчиками, >р наклеенными (или приваренными) на поверхности балки, соединяющей затравку с кронштейном каретки 1;23.

Недостатком известного устройства является низкая точность кон- - З5 троля усилий при литье крупных слитков, возникающая из-за того, что размеры поперечного сечения затравки и балки велики и сравнимы с длиной балки. Увеличить зту длину нельзя, так как это увеличивает высоту машины, а следовательно, и капитальные затраты.

11елью изобретения является ув еньшение габаритов устройства и массы оборудования 45

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вытягивания слитка Н3 кристаллизатора на.машинах полунепрерывного литья металлов, содержащем колонну и каРетку, связан- 5Q ную консольно с затравкой посредством балки, консоль каретки выполнена в виде вилки с зубцами, каждый из которых связан с затравкой посредством отдельных балок. 55

Кроме того, оно снабжено мессдоэами и тензодатчиками, установленными на каждой балке.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из кристаллиза-6О тора 1, в котором формируется слиток 2. Слиток оперт на затравку 3, соединенную балками 4-6 с зубцами 7 и кронштейном 8 каретки 9. Каретка на роликах 10 перемещается по колон- 65 не 11. На балке приварены на стальной фольге тенэодатчики 12, соединенные проводами 13 с регистрирующим устройством 14.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизаторе 1, куда подают жидкий металл, формируется слиток 2 на затравке 3, введенной в кристаллиэатор. Затем затравку 3, соединенную балками 4-6 с зубами 7 и кронштейном 8, перемещают кареткой 9 с помощью цепного гидравлического, зубчато-реечного или иного привода.

Каретка 9 на роликах-катках 10 перемещается по колонне 11, Усилие вытягивания слитка 2 из кристаллизатора 1 (или из кристаллизатора и устройств вторичного охлаждения) контролируется тензодатчиками 12, соединенными по мостовой или полумостовой схеме. При прямоугольном сечении балок 4-6 датчики приварены (или приклеены} по всем четырем граням, а датчики на противоположных гранях соединены в одно и то же плечо моста, что исключает влияние изгиба балок 4-6 на показания, регистрируемые через провода 13 устройством 14.

Если наибольший размер поперечного сечения балки 4,5 или 6 равен b а длина h, то для обеспечения точности необходимо, чтобы было выполh нено соотношение — = 2,0-3,0, Только тогда, в силу принципа Сен-Венана, граничные условия соединения балок с затравкой 3 и кронштейном 8 не оказывают влияния на напряженное состояние. Если для крупных сечений размер слитка 2 равен 2000-2500 мм, то таково же сечение затравки. Если затравка соединена с кронштейном од-. ной балкой 4, то ее сечение также велико — сильно уменьшить его нельзя, так как будет низка ее жесткость.

Такая балка будет подвержена сильному изгибу. Если сечение балки и бу дет близко к сечению слитка, то

b = 2000-2500 мм, и должно быть

h = 4000-7500 мм. Такие большие длины не применяют, так как они привели бы к увеличению на 5-8 м высоты машины, а применяют величины примерно в два раза меньше Ь= 2000-3500 мм и отношение -Ъ-часто не превышает 1,5

Ь и даже 1,0. Точность контроля усилий при этом низкая. Применение трех балок 4-6 при 3=2000 ìì с сечениями

200>500 мм позволяет обеспечить отношение — = 4,0, что обеспечивает

h хорошее бтношение для каждой из балок 4-6 и высокую точность измерения в них напряжений. В то же время их суммарная площадь незначительно

1087251 4 — 2000 нии величины b = ущип- = 2,86 и высокой точности напряжениЯ в балках.

Зля контроля суммарного усилия все измерительные устройства 12 могут быть соединены последовательно и прибор 14 будет.в этом случае регистрировать полную величину усилия. уменьшена по сравнению с одной сплошной балкой в 2000

1,33 раза).

Приняв сечение балок 200Х700 мм, можно даже увеличить плоцадь (гия- = ф- = 1,05 раз ) при обеспечев 700.3

Заказ 2540/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Э.Шитов

Редактор С.Лыжова ТехредИ.Метелева Корректор О.Тигор