Центровая для разливки стали

Центровая для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534691/22-02 (22) 07.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. 9 15 (72) Б.П.Шиленко, Г.И.Плохов и Л.А.Бурков (71) Металлургический завод им. А.К.Серова (53) 621.746.393.4 (088.8) (56) 1. Технология изготовления центровых на металлургическом заводе им. А.К.Серова. Инструкция-технологическая.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 489582, кл. В 22 D 7/12, 1973.

„„ЯО„„! 087254

3(5g В 22 D 41/02 (54) (57) ЦЕНТРОВАЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержащая металлический корпус и футеровку, о т л и ч а ю щ а Ъ с я тем, что, с целью сокращения времени на подготовку ее для разливки стали, она снабжена установленнбй внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами, закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы.

1087254

Составитель А.Гуров

ТехРед Л. Коцюбняк

Корректор Ю.Макаренко

Редактор С.Лыжова

Заказ 2541(9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к сифонной разливке стали.

Известна центровая для разливки стали, содержащая металлический корпус и футеровку, состоящую иэ огнеупорных секций, установленных в корпусе последовательно одна на другую.

Между огнеупорными секциями выполнены прослойки глины и песка (1 ).

Выполнение футеровки центровой

as отдельных секций удлиняет процесс подготовки ее под разливку и влечет за собой повышенный расход дорогостоящих огнеупорных изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центровая, содержащая металлический корпус и футеровку, зазор между которыми заполнен огнеупорным материа лом (2 1.

Недостатком такой конструкции является трудоемкость выполнения футеровки, что увеличивает затраты времени на подготовку центровой под заливку. Кроме того, такая конструкция требует повышенного расхода огнеупорных материалов.

Целью изобретения является сокращение времени на подготовку центровой для разливки стали.

Поставленная цель достигается тем, что .центровая для разливки стали, содержащая металлический корпус и футеровку, снабжена установленной З5 внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами, закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы. 40

Наличие съемной трубы внутри металлического корпуса и выполнение футеровки на внутренней поверхности этой трубы позволяет осуществлять быструю смену футеровки при подготов. 4 ке центровых под разливку стали и создает возможность использовать более дешевые огнеупорные материалы.

Наличие центрирующих колец на внешней поверхности трубы позволяет избежать перекосов трубы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Центровая содержит металлический корпус 1, съемную трубу 2, на внутренней поверхности которой выполнена футеровка 3, на наружной поверхности трубы 2 закреплены центрирующие кольца 4 для предотвращения ее перекосов, Сборка центровой производится на поддоне 5 состава для разливки стали в изложницы, в котором предварительно уложены огнеупорные изфелия

6. Заливка стали в центровую ведется через воронку 7.

Пример подготовки центровой.

В полость корпуса 1 вводится с помощью электромостового крана труба

2, предварительно выйолненная футеровкой 3 и просушенная.

С помощью центрирующих колец 4 труба устанавливается в металлическом корпусе. В верхней части центро-. вой с помощью жидкой самотвердеющей смеси крепится воронка 7.

После окончания разливки стали труба с футеровкой удаляется вместе с литником (застывшим металлом), а в металлический корпус устанавливается следующая футерованная труба, и центровая годится для дальнейшей эксплуатации.

Изобретение обеспечивает следующие преимущества: сокращение времени на подготовку центровой под разливку стали путем быстрой смены футеровки за счет создания запаса футерованных труб; снижение стоимости центровых за счет использования в них более дешевых огнеупорных материалов.