Электродный узел
Иллюстрации
Реферат
ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ, содержащий установленные вплотную один к другому прутковые электроды из тугоплавкого металла, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью облегчения возбуждения дуги, повьшения устойчивости горения дуги и повышения ;качества сварных швов, рабочий торец электродного узла выполнен сплошньм с диаметром, равным 0,50 ,95 диаметра окружности, описывающей прутковые электроды. г (/
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
МЮ Ц!
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbAV9 (21) 3468364/25-27 (22) 08.07.82, (46) 23.04.84. Бюл. В 15 (72) С.З. Сибагатуллина и А.А. Потапов (53) 621.791.7$.042(088.8) (56) 1. Петров Г.П. Сварочные материалы. Л., "Машиностроение", 1972, с. 192.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 846183, кл. В 23 К 9/16, 25.06 .79.
3. Авторское свидетельство СССР
Ф 761183, кл. В 23 К 9/16, 11.07;78 (прототип). (19) (11)
B 23 К 35/40; В 23 К. 9/1б (54) (57) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ, содершащий установленные вплотную один к другому прутковые электроды из тугоплавкого металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения возбушдения дуги, повышения устойчивости горения дуги и повышения,качества сварных швов, рабочий торец электродного узла выполнен сплошным с диаметром, равным 0,50,95 диаметра окрушности, описывающей прутковые электроды.
1087291
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при дуговой сварке в среде защитных газов переменным током.
Известны прутковые вольфрамовые 5 электроды P) .
Недостатком таких электродов является то, что качество вольфрамовых электродов снижается с увеличением диаметра электрода, При сварке на переменном токе вольфрамовыми электродами диаметром 4 мм и более наблюдается низкая стойкость таких ,электродов, связанная с эрозионным разрушением их торцов под.воздействием дуги. Это приводит к попаданию частиц вольфрама в шов при сварке, что снижает его прочность.
Кроме того, эрозионное разрушение торца электрода приводит к увеличению его расхода. Вольфрамовые электро. ды диаметром менее 4 мм практически не подвергаются эрозионному разрушению при сварке, что способствует получению качественных швов без вклю- чений вольфрамовых частиц, Однако низкие значения максимально допустимого сварочного тока ограничивают их применение для сварки нри повышенных режимах металла большой толщи-30 ны, Известен электродный узел для плазменной сварки, содержащий электрододержатель с плотно установлен35 ными в нем тугоплавкими стержнями.
Для увеличения допустимой мощности плазмотрона стержни выполнены в виде многогранных призм и сопряжены между собой по боковым граням. Стержни выполнены в виде шестигранных призм, а количество их равно семи (2$ . . Недостатком этого электродного узла является высокая трудоемкость его изготовления, большие габариты
45 (до 15 мм в диаметре) ограничивают его применение в горелках для ручной сварки. Крюме того, при сварке на переменном токе из-за большой площади торца пучка из семи электродов ухудшается устойчивость горения
50 дуги, это связано с затруднением возбуждения дуги при смене полярности тока и блужданием дуги по торцам электродов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является электродный узел к головкам и горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащий электрододержатель с установленными в нем вплотную прутковыми электродами, образующими центральный накал для подачи защитного газа. Рабочий торец электродного узла образован заточенными концами прутковых электродов, его диаметр равен О,б-0,7 диаметра прутка, а длина заточки прутков составляет
2-3 диаметра прутка (3) .
Однако наличие центрального канала ухудшает стабильность горения дуги при сварке на переменном токе, так как защитный.газ, выходящий из центрального канала, мешает возбуждению дуги при смене полярности на электроде. Не обеспечивается ода новременное возбуждение дуги на торцах трех электродов, что приводит к блужданию дуги по торцу, смещению ее относительно стыка. Вследствие этого возможно появление дефектов в виде несплавлений кромок, непроваров.
Целью изобретения является облегчение возбуждения дуги, повышение устойчивости горения дуги и повышение качества сварных швов.
Эта цель достигается тем, что в электродном узле, содержащем установленные вплотную один к другому прутковые электроды из тугоплавкого металла, рабочий торец электродного узла выполнен сплошным с диаметром, равным 0,5-0,95 диаметра окружности, описывающей прутковые электроды.
На фиг, 1 показан электродный узел„ общий вид, на фиг.. 2 — вид А на фиг. 1.
В электрододержателе 1 установлен электродный узел, содержащий прутко.— вые электроды 2 диаметром 3 мм и менее из тугоплавкого металла, установленные вплотную один к другому
Рабочий торец 3 электродного узла выполнен сплошным с диаметром, равным 0,5-0,95 диаметра окружности, описывающей установленные вплотную прутковые электроды 2. Сплошной рабочий торец 3 получают оплавлением.
При оплавлении торцы прутковых электродов 2 свариваются между собой, образуя сплошной участок, при этом закрывается центральное отверстие между прутковыми электродами и, главное, образуется плавный переход 4
1087291
Составитель Г. Квартальнов
Редактор Н. Бобкова Техред.Л.Микеш
Корректор А. Ильин
Заказ 2543/10 Тираж 1037
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между прутками по наружной поверхности пучка.
При диаметре рабочего торца 3
0 5 диаметра окружности, описывающей прутковые электроды, невозможно образование плавного перехода 4 между прутками. Резкий переход является причиной повышения концентрации напряжения в этих местах, и как следствие, местом начала разрушения сплошного рабочего торца 3 .при резкой смене температуры на торце 3 при перерывах горения дуги. Максимальный размер сплошного участка практически не превышает 0,95 диаметра.
Наличие сплошного рабочего торца 3, соединяющего нижние торцы пучка прутковых электродов 2, позволяет исключить блуждание дуги при сварке на переменном токе, повышает устойчивость горения дуги. Стойкость электродного узла увеличивается за счет применения вольфрамовых прутков диаметром 3 мм и менее, качество которых значительно выше по сравнению с электродами диаметром свыше 3 мм.
По сравнению с базовым объектом, 5 в качестве которого приняты вольфрамовые прутковые электроды диаметром
4, 6 и 8 мм, электродный узел из трех прутковых электродов диаметром каждого из них по 2 или 3 мм снижается расход вольфрама на 25-58Х при сохранении максимально допустимых значений силы сварочного тока для сплошных электродов (диаметром 4,6и
8 мм).
Повышение стойкости электродного узла исключает эрозионное разрушение его торца, способствуя повышению качества maa за счет уменьшения воль20 фрамовых включений, при этом снижается трудоемкость благодаря уменьВ л шению объема ремонтных работ по исправлению дефектов в швах.