Способ шлифования ферромагнитных материалов с поддержанием режущей способности круга

Способ шлифования ферромагнитных материалов с поддержанием режущей способности круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ШЛИФОВАНМ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОДДЕРЖАНИЕМ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КРУГА, осуществляемый в условиях механического и электрического контакта правящего электрода-инструмента с кругом, согласно которому правку производят стружкой, удерживаемой на рабочей поверхности круга при выходе из зоны шлифования и вызывающей в зоне правки контактно-дуговой разряд при подключении круга и правящего электрода-инструмента к полюсам источника постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранения механического и злектроэрозионного износа правящего электрода-инструмента , в качестве правящего электрода берут слой стружки шлифуемого материала, удерживаемого на поверхности постоянного магнита, который располагают относительно рабочей поверхности круга на расстоянии 0,2-2,0 мм.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYSЛИН, S U „„J2822L3

З 5ц В 23 Р 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТБУ (21) 3541010/25-08 (22) 20. 01.83 (46) 23. 04. 84. Бюл. р (72) Л.А.Атмасов и В.А.Акулов (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 645807, кл. В 23 P 1/10, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОДДЕРЖАНИЕМ

РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КРУГА, осуществляемый в условиях механического и электрического контакта правящего электрода-инструмента с кругом, согласно которому правку производят стружкой, удорживаемой на рабочей поверхности круга при выходе из зоны пютифования и вызывающей в зоне правки контактно-дуговой разряд при подключении круга и правящего электрода-инструмента к полюсам источника постоянного тока, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранения механического к электроэрозионного износа правящего электрода-инструмента, в качестве правящего электрода берут слой стружки шлифуемого материала, удерживаемого на поверхности постоянного магнита, ко» торый располагают относительно рабочей поверхности круга на расстоянии 0,2-2,0 мм.

1087?33

30

40

50

Изобретение относится к шлифованию ферромагнитных токопроводных металлов и сплавов абразивными кругами на токопроводящих связках.

Известен способ шлифования с поддержанием в процессе обработки режущей способности круга, осуществляемый в условиях прижима правящего электрода-инструмента к поверхности круга с атким усилием, чтобы обес- !О печивался скользящий контакт поверхности правящего электрода-инструмента по кругу, и в котором правка осуществляется за счет стружки, удерживаемой на рабочей поверхности круга при выходе из зоны шлифования и вызывающей в зоне правки контактнодуговой разряд при подключении круга и правящего электрода-инструмента к полюсам источника постоянного 20 тока Г1 g.

Недостаток известного способа заключается в том, что имеется механический и эрозионный износ электрода-инструмента. Кроме того, способ трудно осуществим, так как для создания требуемого усилия, обеспечивающего непрерывный скользящий контакт поверхности электрода по кругу по мере их износа, необходима сложная и громоздкая следящая и исполнительная аппаратура °

При этом следящая система должна реагировать на изменение усилия прижима и давать сигнал исполнительному механизму на перемещение правящего электрода-инструмента для регулирования межэлектродного зазора.

Установка на шлифовальном станке дополнительных устройств усложняет его конструкцию и, следовательно, уменьшает надежность его работы.

Целью изобретения является обеспечение саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранение механического и электроэрозионного износа правящего электрода-iiyструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве правящего электрода берут слой стружки шлифуемого материала, удерживаемого на поверхности постоянного магнита, который располагают относительно рабочей поверхности круга на расстоянии

0,2 — 2 мм.

Г!ри этом с указанным ..«;«..«о!«о«() r абразивного круга устанавливают постоянный магнит, электрически изолированный от корпуса станка. Магнит и круг подключают к полюсам источника постоянного тока. Начинают шлифование и включают источник постоянного тока. Магнит формирует в зоне правки слой стружки шлифуемого металла,который заполняет зазор между кругом и маЧ витом, после чего между этим слоем стружки и кругом начинается электроэрозионный процесс.

На чертеже показана схема правки абразивного круга на токопроводящей связке при шлифовании по предлагаемому способу.

При шлифовании детали 1 на рабочей поверхности круга 2 между его абразивными зернами 3 остается стружка 4 шлифуемого металла, часть которой плотно вдавлена между абразивными зернами, а часть удерживается эа счет сил инерции и сцеплений.

Эта вторая часть стружки примагничивается полюсом магнита 5, заполняет зазор между магнитом и рабочей поверхностью круга, образуя слой стружки 6, который начинает выполнять роль правящего электрода-инструмента при подключении его и круга к полюсам источника 7 постоянного тока. В этом случае стружка вызывает в зоне правки контактно-дуго" вой разряд, сгорает сама, а затем, ввиду того, что межэлектродный зазор мал и равен высоте абразивных зерен, эрозионный процесс возникает между правящим электродом-инструментом и связкой круга, способствуя самозатачиванию круга.

В процессе износа абразивного круга толщина слоя стружки 6 возрастает за счет примагничивания новых зерен стружки. Таким образом, осуществляется процесс саморегулирования вели— чины межэлектродного зазора

При этом нет надобности в установке на станке следящих систем, оценивающих величину межэлектродного зазора и в исполнительном механизме для подвода правящего электрода-инструмента к кругу, поэтому устройство для осуществления правки очень просто. Нет механического и электроэрозионного износа магнита 5. А так как слой стружки 6 постоянно пополня108 2(? 3

Составитель Г.Ермаков

Редактор Н.Бобкова Техред Н Надь Корректор А.Дзятко

Заказ 2544/ 11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (т(я ново!! отj) ужко(! нме()т() с г()!)(. .)!— шей при электроэрозионном процессе, то следует считать, что такой правящий электрод-инструмент не изнашивается.

Предлагаемый способ отличает и то, что достигается саморегулирование степени интенсивности правки.

При грубых режимах шлифования больше стружки попадает в межэлектродный зазор и процесс правки протекает интенсивно, а при мягких режимах электроэрозионный процесс уменьшает свою интенсивность, так как в межэлектродный зазор попадает меньше стружки. И в любом иэ этих случаев абразивный круг не засаливается.

Диапазон межэлектродного зазора между постоянным магнитом и рабочей поверхностью круга ограничен величиной 0,2 — 2 мм в связи с тем, что при зазоре, меньшем 0,2 мм, наблюдается электроэрозионный износ постоянного магнита, а при зазоре, большем 25

2 мм, начинает падать интенсивность правки и круг постепенно засаливается. Вызвано это тем, что стружка имеет высокое омическое сопротивление, в слое стружки происходит зна- ЗО чительная потеря приложенной электрической энергии и электроэрозионный процесс ослабевает.

Пример, Д(тали l(3 маг (птн )го типа ЮНДК3515 обрабатывают на плоскошлифовальном станке ЗГ71 алмазным кругом типа АПП 250х25х х76 АСК 200/160 МВ., — 1007. в течение

3 ч при следующих режимах: 9 „ — 20 м/мин; 5,вп = 4,2 мм/ход; * — 0,04 им/проход. Первоначальный зазор между кругом и магнитом равен

0,8 мм. В процессе шлифования этот зазор не регулируется, а круг, как показывают измерения, износится за это время на 0,28 мм, т.е. слой стружки становится равным 1,08 мм.

В результате установлено, что рабочая поверхность круга после трехчасового шлифования не имеет следов засаливания. В микроскоп при 40-кратном увеличении хорошо видны алмазные зерна на сером фоне связки круга.

Частиц шлифуемого металла между алмазными зернами не обнару)кено. Износа слоя стружки (правящего электрода-инструмента) нет, так как она постоянно пополняется.

Таким образом, использование предлагаемого способа шлифования позволяет достичь саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранить механический и электроэрозионный износ правящего электродаинструмента.