Устройство для подачи деталей

Устройство для подачи деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ , содержащее основание, накопитель , питатель, выполненный в виде треугольного сектора с захватами, шарнирно закрепленного на направляющей тяге, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, упоры, закрепленные на основании, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено направляющей щтангой с упором, на которой щарнирно закреплен треугольный сектор с захватами, при зтом направляющая штанга расположена соосно направляющей тяге и связана с последней посредством дополнительно введенного в устройство механизма фиксации, а упор направляюпгей штанги размещен с возможностью взаимодействия с упорами , закрепленными на основании.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 7 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3486217/25-08 (22) 27.08.82 (46) 23.04.84. Бюл. Ф 15 (72) M.Ë.Ñåðûé (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт 1Укроргстанкинпром (53) 62-229.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 872197, кл. В 23 Q 7/04, 1980. (54) (57) YCTPOACTBO ДЛЯ ПОЛАЧИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание, накопитель, питатель, выполненный в виде треугольного сектора с захватами, шарнирно закрепленного на направляю„„SU 1087302 А щей тяге, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, упоры, закрепленные на основании, и отводящий лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено направляющей штангой с упором, на которой шарнирно закреплен треугольный сектор с захватами, при этом направляющая штанга расположена соосно направляющей тяге н связана с последней посредством дополнительно введенного в устройство механизма фиксации, а упор направляющей штанги размещен с возможностью взаимодействия с упорами, закрепленными на основании.

1087302 2

Изобретение относится к машиностроению„ а именно к автооцераторам для автоматизации технологических процессов обработки деталей, например, на резьбошлифовальных станках.

Известно устройство для подачи деталей, содержащее основание, накопитель, питатель, выполненный в виде треугольного сектора с захватами, шарнирно закрепленного на направляю- 1в щей тяге, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, упоры, закрепленные на основании, и отводящий лоток 1 1).

Недостатком известного устройства является то, что поворот сектора предусмотрен не принудительный, посредством фиксации, а самопроизвольный под собственным весом. При этом при попадании в шарнирный зазор оси поворота загрязнений не исключается заедание и остановка сектора в каком-то промежуточном положении, что снижает надежность работы устройства. 25

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи деталей, содержащее основание, накопиЗО тель, питатель, выполненный в виде треугольного сектора с захватами, шарнирно закрепленного на направляющей тяге, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, упоры, закрепленные на основании, и отводящий лоток, снабжено направляющей штангой с упором, на которой шарнирно закреплен треугольный сектор с захва.тами, при этом направляющая ытанга расположе-на соосно направляющей тяге и связана с последней посредством дополнительно введенного в устройства ме— ханизма фиксации, а упор направляющей штанги. размещен с возможностью взаимодействия с упорами, закрепленными на основании.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи деталей в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, 50 в положении загрузки детали в центре станка.

Устройство для подачи деталей содержит питатель 1 с подпружиненными захватами 2, направляющую штангу 3, внутри которой установлена направляющая тяга 4, основание 5, привод 6, сообщающий возвратно-постуp пательное движение длунжеру 7, накопитель 8 и упор 9, предназначенный для создания необходимого шага перемещения направляющей штанги 3. Питатель 1 выполнен в виде треугольного сектора, шарнирно установленного в направляющей штанге 3 на оси 10,,и имеет взаимно перпендикулярные пазы о1 и Б для размещения в них обрабатываемых детапей 11. На торцовой части питатетЯ I имеет ушко 12, ко«орое посредством направляющей тяги

4 связано с плунжером 7, по периметру которого выполнены две У -образные кольцевые проточки B и ч. с межцентровым расстоянием д, равным шагу углового поворота питателя

В гнезде стенки направляющей штанги 3 установлен подпружиненный фиксатор 13, предназначенный,ля фиксации плунжера 7 в крайних положениях. Обработанные детали 11 из паза

6 питателя 1 поступают в отводящий лоток 14 и по нему скатываются в тару.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении паз Б питателя i совмещен с каналом накопИтеля Я, При этом подпружиненный захват

2, упираясь в стенку накопителя 8, отклоняется на некоторый угол, освобождая паз о для свободного прохода в него очередной детали 11. При движении штока силового привода 6 направляющая штанга 3 перемещается в сторону центров резьбошлифовального станка (не показан) до упора 9 и останавливается. Паз а питателя 1 охватывает ранее обработанную деталь, а подпружиненный захват 2 прижимает ее к стенкам паза. При дальнейшем движении штока привода 6 подпружиненный фиксатор 13 выжимается иэ кольцевой проточки 8, позволяя плунжеру 7 совместно с направляющей тягой 4 перемещаться до совмещения кольцевой проточки ь с подпружиненным фиксатором 13. Направляющая тяга 4 разворачивает питатель 1 вок руг оси 10, после чсго обработанная деталь удаляется с центров станка, а очередная, находящаяся в пазу о устанавливается на линию центров и зажимается ими.

При обратном ходе штока привода

6 направляющая штанга 3 совместно с питателем 1 перемещается до упора 9 и останавливается. Подпружиненный

Составитель Л.Пыжикова

Редактор Н.Бобкова Техред В.Далекорей Корректор А.Дзятко

Заказ 2545/11 Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. проектная, 4 з 1 захват 2 упирается в отводящий лоток 14 и, отклоняясь. от паза а, освобождает обработанную деталь, которая по отводящему лотку 14 попадает в тару. Шток привода, продолжая перемещаться в исходное положение, преодолевает усилие подпружиненного фиксатора 13, выжимает его из кольцевой проточки Ъ и перемещает плун087302 жер 7 до совмещения с подпружиненным фиксатором 13 кольцевой проточки Ь, а тяга 4 разворачивает питатель 1 до совмещения паза 5 с каналомнако5 пителя 8. Затем цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы устройства.