Способ гидротермообработки древесины лиственницы

Способ гидротермообработки древесины лиственницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) 3(59 В 27 К 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н EBTOPCKOMV CBPEETEOECTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРцтий (21 ) 3382354/29-15 (22) 11.01.82 (46) 23.04.84 Бюл. Р 15 (72) (0.Е.Салов (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 674.048(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР м 291787, кл. В 27 К 1/00, 1969. (54)(57) СПОСОБ ГИДРОТЕРМООБРАБОТКИ

ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ включающий прогрев древесины паром с температурой 95-100ОС, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества строганого шпона, прогрев .ведут до достижения на оси сортимента температуры 85-90 С, после чего древесину выдерживают при этой температуре в течение 5-6 ч.

108 334

Известный способ

Предлагаемый способ

Пример (5

1 2 3 4

20 25 30

50 65 SO

85 90

5 6 а б л и ц а 2

Характеристика налипания на

Количество листон, прошедших

П ролик

100

Сильное

100

Сильное

Изобретение относится к деренообработке, в частности к проиэнодству строганого шпона.

Известен способ гидротермообработки чураков, включающий прогрев древесины паром с температурой 95-100 С, о подогрен поверхности древесины до температуры мокрого термометра С95

100С C), прекращение подачи пара, орошение холодной водой в течение 20

30 мир, затем подачу пара до достижения на оси чурака температуры 5080 С (1) .

В 50 80 С находится оптимальная температура нагрева для большинства пород древесины, при которой 15 достигается ее необходимая пластичность для строгания. Однако для древесины лиственницы н процессе гидротермообработки, кроме придания ей необходимых пластических свойств, 20 требуется нейтрализовать клейкие свойства камеди, находящейся в ее составе.

Целью изобретения являстся повы-, 25 шение качества строганого шпона из древесины лиственницы. указанная цель достигается тем, что прогрев древесины лиственницы паром ведут до достижения на оси сор. тимента температуры 85--90 C после о

Технологические параметры

Время орошения, мин о, Температура на оси, С

Выдержка, ч

Прогретые образцы по известному и предлагаемому способам прострогали на шпонострогальном станке, получили шпон толщиной 0,8 мм, размеры листов шпона 250 120 120 мм. Полученный шпон сушили в лабоработном сушильном устройстве. В про-60 хождении листов между роликами сушилки определяли степень налипания камеди на них.

Сравнительные результаты испытаний приведены н табл. 2. чего древесину выдерживают при этой температуре в течение 5-6 ч.

В течение этого времени выдержки происходит деструкция камеди, н результате чего она теряет клейкие свойства.

Пример. Были использованы образцы древесины лиственницы размерами 250 120 120 мм. Гидротермообработку древесины по предлагаемому способу осуществляли н тепловой камере.

Замер температуры пара в камере и температуры древесины на оси образца осуществляли термопарами с записью ! на диаграмму электронным потенциометром, точность замера +1,5 C. Режим иэнестного способа: подача пара н камеру и нагрев его до 95100 С; прогрев поверхности древесины до 95-100 С; прекращение подачи пара о и орошение холодной водой в течение

20-30 мин, затем подача пара в камеру и прогрев до достижения на оси образца температуры 50-80 С.

Режим предлагаемого способа: поо догрев образцов в камере при 95-100 C до достижения на их оси температуры

85-90 С, после чего образцы выдержио вали при указанной температуре в течение 5-6 ч, затем выгружали и подавали на строгание.

Технологические параметры указанных способов приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1087334

Продолжение табл. 2

Сильное

Отсутствует

Отсутствует

100

100

100

Составитель Л.Квардакова

Редактор С.Лыжова Техред Т.Маточка Корректор А.Ференц

Заказ 2550/13 Тираж 487 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Из табл. 2 видно, что при сушке шпона, полученного из древесины, про гретой по известному способу, происходит силъное налипание камеди на 15 ролики, а шпон, полученный из древесины, прогретой по предлагаемому спо собу, налипания камеди не дает.

Устранение налипания камеди на ролики паровой сушилки позволит повысить качество шпона за счет устранения или уменьшения на листах царапин, пятен, вмятин и т.п. Кроме того, это позволяет увеличить производительность оборудования, уменьшить простои сушилки и улучшить условия труда в цехе строганого шпона.

Экономический эффект только за счет повышения качества при выработ,ке 1 млн.кв.м шпона из лиственницы ориентировочно сос гавит 9,3. тыс.руб.