Способ получения гранулированного поливинилхлоридного пластиката

Способ получения гранулированного поливинилхлоридного пластиката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА путем смешения пастообразующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией, отличающийся тем, что, с целью экономии энергозатрат путем снижения температуры смеси и времени ее перемешивания , смешение ведут при 18-20 С до образования пластизоля, готовность которого определяют по достижении постоянного значения крутящего момента , и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(50 В 29 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

Н АВТОРСНОМУ СРИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3255082/23-05 (22) 27.02.81 (46) 23.04.84. Бюл. М 15 (72) Л.Я.Масенко, Г.И.Шапиро, В.Н.Быхов и Э.С.Бородин (53) 678.743.22.04(088.8} (56) 1. Ван-Гаут l0.H. и др. Поливинилхлоридные пластикаты и их применение в кабельной технике ° "Энергия", 1978, с.12-15.

2. Энциклопедия полимеров. "Советская энциклопедия", т.2, с.б09-613.

З.Иванченко Н.В. Исследование процесса и создание нового оборудования для изготовления тонкостенных армированных шлангов. АвтореФ. дис. на соиск ° учен. степ. Киев, 1971, с.б7-75 (прототип) .

„„Я0„„10 А (54) (57} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА путем смешения пастообразующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью экономии энергозатрат путем снижения температуры смеси и времени ее перемешивания, смешение ведут при 18-20 С до образования пластизоля, готовность которого определяют по достижении постоянного значения крутящего момента, и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно..

1087344

Наиболее близким к изобретению па технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения гранулированно-50 го поливинилхлоридного пластиката, согласно которому пастообразующий ПВХ смешивают со стабилизатором и другими добавками, а затем горячий пластификатор впрыскинают н пблученную смесь, после чего перемешивание прекращают и смесь помещают в холодную емкость. Продолжают перемешивание до охлаждения с последующей экструзией и г ан ляцией 3

fj

Недостатком способа являются высокие энергозатраты на производство пластиката.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат при приготовлении

Изобретение относится к приготовлению композиции на основе пластифицированного поливинилхлорида, н частности к приготовлению кабельных и других гранулиронанных пластикатон.

Известен способ приготовления гра- 5 нулиронанных поливинилхлоридных пластикатов путем смешения супензионного поливинилхлорида с пластификаторами и другими добавками при

90-130ОС с последующей подачей полу- 10 ченной смеси на вальцы или в экструдер-гранулятор )1) .

Недостаток этого способа — неравном рное питание горячей смесью экструдера-гранулятора. 15

Известен также способ, при котором осуществляют смешение поливиНилхлорида с пластификатором, а затем охлаждают композицию при непрерывном перемешивании до образования "сухой смеси", которую загружают в экструдер-гранулятор $2) .

Недостатком такого способа янляется большой расход энергии, так как в этом случае приходится нагре- 75 вать нсю композицию примерно на

100 С, а затем охлаждать ее почти до первоначальной температуры. Причина этого н том, что суспензионный поливинилхлорид представляет собой крупные частицы порошка с роговидной поверхностью, которые начинают растворяться и пластификаторе лишь при повышенной температуре. Применение суспензионного полининилхлорида для приготовления пластикаторов было оправдано тем, что суспензионный поливинилхлорид обладает более высокими электроизоляционными показателями, чем эмульсионный (пастообразующий). Однако в настоящее время это "О преимущестно не имеет решающего значения, так как полининилхлоридные пластикаты чаще используют в кабельной технике как защитные, а не изоляционные. 45

Пример 1. Композицию рецеп туры, мас.ч.:

Эмульсионный полининилхлорид Е66П

Диоктилфталат

Двухоснонной фосфат свинца

100

40 в количестве 20 кг перемешивают при комнатной температуре в днухроторном гранулиронанных полининилхлоридных пластикатов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного поливиннлхлоридного пластиката, включающему смешение пастообраэующего полининилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией полученной смеси, смешение ведут при 18-20 С до образования пластизоля, о готовность которого определяют по достижении постоянного значения крутящего момента, и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно.

Пастообразующий поливинилхлорид, пластификаторы и другие добавки, обычно испоЛьзуемые при получении пластикатов, поочередно загружают н смеситель, где их перемешивают при комнатной температуре до достижения постоянного крутящего момента. (об этогл можно судить по амперметру, включенному н цепь привода смесителя) .

Образовавшуюся пасту затем при непрерывном перемешивании в смесителе насосом подают н экструдер-гранулятор, а далее прутки режут на гранулы как обычно.

Пастообразующий поливинилхлорид н отличие от суспензионного поглощает пластифи .аторы при комнатной температуре, поэтому образование пасты не требует затрат энергии на нагревание в то время, как образование

"сухой смеси" в известном способе

TÐeáóeT соответствующего нагрена и охлаждения композиции.

Обязательным условием выполнения способа является непрерывное еремешивание пасты при подаче ее на экструзию. Такая операция одновременно исключает расслаивание композиции из-за седементации частиц поливинилхлорида и облегчает закачивание пасты гасосом. Это перемешивание может производиться с меньшей интенсивностью, чем при образовании пасты.

Диспергирование и вакуумирование полученной при смешении пасты не требуется, так как диспергиронание проходит н экструдере одновременно с желатинизацией, а накуумирования можно избежать, если исключить захват воздуха при смешении. Кроме того, вакуумирование может быть также осуществлено н экструдере.

1087344

Составитель Л.Ягодкина

Редактор С.Лыжова Техред А.Вабинец Корректор А.Ференц

Заказ 2552/13 Тираж б40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва ° Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 смесителе (рабочий объем 30 л, мощность привода 1 кВт) при 200 об/мин до достижения постоянного крутящего момента, что соответствует току 3,5 A по амперметру, включенному в цепь двигателя смесителя. Эта операция занимает примерно 15 мин, затем при медленном перемешивании (30 об/мин) полученную пасту насосом подают на экструзию.

Пример 2. Композицию рецеп- 1О туры по примеру 1, в которой содержание диоктилфталата увеличено до

90 мас.ч., перемешивают при тех же условиях до достижения постоянного крутящего момента, что соответствует 15 току 1,0 A по амперметру, включенному в цепь двигателя смесителя. Эта операция занимает примерно 10 мин.За тем при медленном перемешиванин (30 об/мин) полученную пасту насосом подают на экструзию.

Технико-экономическое преимущество предложенного способа заключается в снижении энергетических затрат на приготовление гранулированных поливинилхлоридных пластикатов за счет исключения нагрева на стадии смешения и меньшего расхода энергии при экструзии.

Другим преимуществом является возможность некоторого увеличения производительности, так как при приготовлении "сухой смеси" по известному способу производительность ограничивает операция охлаждения, которая отсутствует в предложенном способе.