Пресс-форма для изготовления изделий из листовых термопластов

Пресс-форма для изготовления изделий из листовых термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ -ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами, обличающаяся тем, что, с целью повьЕяения качества изделий, пресс-форма снабжена охватывающей матрицу камерой, в центральном отверстии которой установлен по сколь-. зящей посадке пуансон, причем каналы матрицы связаны с системой вакуумирования , а каналы пуансона - с пневматической системой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (И) В 29 С 17/04

l

i *r

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

g двт<)рд )му идрт пь ву

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3534937/23-05 (22) 06.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. 9 15 (72) Г.П.Бриц (53) 678.057(088.8) (56) 1. Бернхард Э . .Переработка термопластичных материалов. М., "Химия", 1965, с.503, рис. 8.1б.

2. Бернхард Э. Переработка термопластических материалов. N. "Химия", 1965, с.502, рис. 8.1а (прототип) . (54)(57) IIPECC-ФОР)4А ДЛЯ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРИОПЛАСТОВ, содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами, о л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения качества иэделий, пресс-форма снабжена охватывающей матрицу камерой, в центральном отверстии которой установлен по сколь-, зящей посадке пуансон, причем каналы матрицы связаны с системой вакуумирования. а каналы пуансона †. с пневматической системой.

1087349

Изобретение относится к переработ. ке пластмасс в иэделие, в частности к устройствам лля изготовления изде.лий из листовых термопластов, и может найти применение при изготовлении изделий, к которым предъявляются повышенные требования к толщине стенок изготавливаемых изделий.

Известна пресс-форма для изготовле- ° ния иэ листовых термопластов,содержащая прижимную рамку, матрицу с каналами для отвода воздуха из зоны формования и систему подачи сжатого воздуха (11 .

В данной пресс-форме формование осуществляется сжатым воздухом, который прижимает листовую заготовку l5 к поверхности матрицы. Изготавливаемые в данной пресс-.форме изделия имеют неодинаковую толщину стенок.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для изготовле- . 70 ния изделий из листовых термопластов, содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами. Сквоэйые каналы в пуансоне и матрице выполйены для удаления воздуха из зоны формования.В этой форме заготовка нагревается до температуры размягчения и затем формуется при помощи пуансона и матрицы, снабженных отверстиями для удаления воздуха иэ зоны формования (2) .

Недостатками пресс-формы является то, что взаимодействие пуансона с частью поверхности заготовки приводит к ее охлаждению и уплотнению, а этО в свОю Очередь препятствует равномерной деформации заготовки, т.е. увеличивает разнотолщинность и остаточные напряжения в модели.

Конструкция пресс-формы не поз воляет прессовать стенку модели до заданной толщины.

Для получения высокоточных изделий необходимо предварительно изготовить калиброванные по толщине заготовки, . обладающие изотропными свойствами, так как в противном случае происходит45 неравномерная во всех направлениях вытяжка заготовки, что приводит к раэнотолщинности модели.

Цель изобретения — йовыаение качества изделий. 50

Цель достигается тем, что прессформа, содержащая пуансон и матрицу, выполненные с каналами для удаления воздуха из зоны формования, снабжена охватывающей матрицу камерой, в 55 центральном отверстии которой установлен по акольэящей посадке пуансон причем каналы матрицы связаны с сис-. темой вакуумирования, а каналы пуансона - с пневматической системой. 6р

На чертеже представлена прессформа, продольный разрез в исходном положении.

ВНИИПИ Заказ 2552/13

Пресс-форма содержит матрицу 1, размещенную на кольцевом выступе 2 камеры 3, которая снабжена установленным на ее наружной боковой поверх ности нагревателем 4. В центральном отверстии камеры 3 по скользящей посадке установлен пуансон 5. Пуансон снабжен на рабочем торце режущей кромкой 6 для вырубки заготовки, а на противоположном торце упором 7, ограничивающим ход пуансона и на который устанавливается ка. либрованная прокладка 8. На кольцевом уступе 2 камеры 3 выполнен вы ступ 9,а на сопрягаемой с ним поверхности матрицы в пазу установлена эластичная вставка 10, при взаимодействии которой с выступом 9 осуществляется зажим листовой заготовки. В матрице 1 и пуансоне 5 выполнены сквозные каналы 11 и 12, причем каналы 11 матрицы соединены с системой вакуумирования, а каналы 12 пуансон — с пневмосистемой (не показаны) .

Пресс-форма работает следующим образом.

Листовая заготовка 13 укладывается на выступ 9 кольцевого,уступа 2 камеры 3, зажимается между выступом 9 и эластичной вставкой 10 до совмещения торцевой поверхности матрицы 1 с кольцевым уступом 2, после чего при помощи нагревательного элемента 4 пресс-форма разогревается до температуры формования.

Затем откачивается воздух иэ полости 14, одновременно в полости. 15 соз-. дается избыточное давление, тем самым осуществляется формование заготовки в матрице 1. По окончании формовки полость 15 соединяется с атмосферой. При перемещении пуансона 5 вверх производится вырубка заготовки режущей кромкой б и последующее прессование загото ки до взаимодействия упора 7 и расположенной на нем калиброванной прокладки 8 с торцевой поверхностью камеры 3. Для снятия остаточных напряжений выдерживают прессформу 1,5-2 ч при температуре прессования, а затем охлаждают со скоростью

2-5 С/ч до температуры съема модели.

Затем пуансон переводят в исходное

1 положение, а матрица удаляется йз камеры. Съем изделия осуществляют сжатым воздухом, подаваемым в канал 11 матрицы 1.

Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемой прессформы позволило изготовить прецизионные конические оболочки из аниэотропного термопласта (целлулоида) для статических испытаний íà всесторон. нее сжатие.

Тираж 640 Подписное филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4