Способ получения электротехнического периклаза

Способ получения электротехнического периклаза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырья в ванне электродуговой печи при пере движении расплава, охлаждение блоков и измельчение кускового периклаза , отличающийся тем, что с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта за счет снижения содержания в нем принес ных оксидов, расплав в процессе плавления подвергают вибрации. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) C 01 F 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3489892/23-26 (22) 03.09.82 (46) 23.04.84.Бюл. N - 15 (72) Н.С.Раева, В.А.Брон, Т.А.Адель, В.Г.Сиваш и Е.А.Егоров (71) Восточный научно-исследователь-ский и проектный институт огнеупорной промышленности (53) 661.846.22(088 ° 8) (56) 1. Петров Ю.Б., Шкульков А.В. и Шурыгина И.В. Индукционная плавка в холодных тиглях окисных огнеупорных материалов. — "Oríåóïoðû", 1980, hl 10, с. 41.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 389017, кл. С 01 F 5/06, 1971. (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырья в ванне электродуговой печи при пере движении расплава, охлаждение блоков и измельчение кускового периклаза, отличающийся тем, что с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта эа счет снижения содержания в нем примесных оксидов, расплав в процессе плавления подвергают вибрации.

1087465

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению керамических и огнеупорных электро изоляционных материалов, в частности электротехнического периклаза. 5

Известен способ получения электротехнического периклаза путем плавки магнийсадержащего сырья в индукционной печи (1)

Недостатком способа плавки в индукционной печи является необходимость применения для плавки особо чистого сырья с малым содержанием примесей, так как в процессе плавки не гроисходит удаления примесных оксидов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электротехнического периклаза, включающий плавление магнийсадержащега сырья и ванне электрадугавой печи при передвижении ванны са скоростью 5-500 мм/ч и температурном градиенте в падине

i †1 град/мм, охлаждение блокон и измельчение кускового периклаза(2) .

Недостатком изнестнаго способа является невысокое удельное электрическое сопро-ивление продукта эа ЗО счет наличия н нем примесных оксиДов.

Целью изобретения является повышение удельного электрического сопротивления продукта за счет снижения содержания н нем примесных оксидов.

Наставленная цель достигается тем, чта согласно способу получения электротехнического периклаза, включающему плавление магнийсодержащего сырья н ванне электродугавай печи при передвижении расплава в процессе плавления, охлаждение блоков и иэмельче*ние кускового периклаза, расплав н процессе плавления подвергают вибpg.t,,êè, 45

Сущность изобретения заключается н там, что при вибрации заметно возрастает подвижность расплава, снижается ега вязкость, вследствие чего скорость перемещения примесей под влиянием температурного градиента увеличивается, Дополнительным фактором, способствующим увеличению скорости миграции, является различная скорость слоев расплава под дейстнием вибрационных сил и эахватывание более подвижными слоями примесных частиц. Примесные оксиды мигрируют в периферийную зону, которая после охлаждения расплава превращается н корку,„ удаляемую при последующей технологической операции; разделке охлажденного блока периклаза. Таким образом, нибрация способствует лучшей очистке периклаза от примесей.

Выбор частоты вибрации должен осуществляться на практике в каждом конкретном случае, так как зависит от сочетания различных факторов, н частности ат массы оборудования (ванны, электродов), ат объема ванны, от физико-химических свойств расплава (вязкость, легирующих дабанак, содержания МВО н сырье) и т.д.

Пример. Иагнийсадержащее сырье — брусит составл (на прокаленное вещество при и и и — 30,17%):

Ng0 — 95,43%, CaO — 2,38%, Fe20 0,18%, АfiÎ - 0,18%, S О2 — 1,83%

{расход сырья на одну плавку составляет 16 т брусита) плавят при о

2800 С в электрадуганай трехфазнай печи ОКБ — 955 Н мощностью 1200 кВ, Во время планки нанну подвергают вибрации с применением нибратара ИВ-63: частота 2800 колебаний н минуту, максимальная вынуждающая cèëà 3000 кг, момент масси дебалансан 34 кг см.

Вибратор включают в процессе плавки через каждые 10 мин на 20-30 с и течение нсей планки. Блок охлаждают, разделывают и измельчают полученный кусковой периклаз, Полученный периклаз имеет свойства, предстанленные н таблице.

Из таблицы видно, чта периклаз, полученный предлагаемым способам., содерж«т меньше примесных аксидан и имеет лучшие показатели удельного электросапратнн: ения.

Ожидаемый экономический эффект от изобретения достигается за. счет повышения классности материала.

1087465

Способ Химический состав, 7

Удельное объемное сопротивление а

Ом см, при температуре, С

Ng0 СаО Ре20 АУ О БдО

)" Г.

1000

Предлагаемый 97,50 0,75 0,12 0,43

1,20 1,32 10 1,76 10 4,б9 10 в

Известный

96,45 1,00 О, 15 0,60 1,80 7, 36 ° 10 9, 17: 10 2,23 10 б 7 9

Составитель С.Лотхова

Техред Т. Маточка

Редактор В.Иванова

Корректор С.Шекмар

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2569/19 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5