Способ резки листового стекла и устройство для его осуществления

Способ резки листового стекла и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ резки листового стекла путем нанесения линий реза и последукяцего разлома, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения качества реза и уменьшения боя, продольный рез осуществляют против хода листа стекла периодически со скоростью резки для стекла толщиной 3-6 мм - 0,02-0,04 м/с, толщиной 6-10 мм - 0,04-0,18 м/с, толщиной 10-16 мм - 0,18-0,5 м/с, толщиной 16 мм и выше - 0,5-1 м/с. (Л X) | -а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОО И

РЕСПУБЛИН (19) (И)

Зш С 03 В 33/02

)3М: q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ЮСУДАРСТВЕНННЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3466692/29-33 (22) 08.07.82 (46) 23.04.84. Бюл. Р !5 (72) Л. Г. Копчекчи, В.А. Королев, В.А. Кузнецова и В.С. Сергеева (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53) 666.1.053.2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, В 594064. кл. С 03 В 33/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 294803, кл. С 03 В 33/02, 1969. (54),СПОСОБ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО CTEKJIA

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) !. Способ резки листового стекла путем нанесения линий реза и последующего разлома, о т л и ч à ю4 шийся тем, что, с целью улучшения качества реза и уменьшения боя, продольный рез осуществляют против хода листа стекла периодически со скоростью резки для стекла толщиной

3-6 мм — 0,02-0,04 м/с, толщиной

6-10 мм - 0,04-0,18 м/с, толщиной

10-16 мм - 0,18-0,5 м/с, толщиной

16 мм и выше — 0,5-1 м/с.

1087477

2, Устройство для резки листавага стекла, включающее раму с вакуумприсосами, каретки со стеклорезами, систему управления с электродвигателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества

Йзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному про изводству — к резке листового стекла, преимущественно толстых номиналов, 5 и может быть применено на стекольных заводах.

Известен способ резки листового стекла путем нанесения линии реза и последующего разлома (1), Однако способ неэффективен при продольной резке ленты стекла толщиной более 8 мм.

Известно устройство для резки лис. тавого стекла, включающее раму с

15 вакуум"присосами, каретки со стеклорезами, систему управления с электродвигателем f2) .

Недостаток устройства заключается в отсутствии системы управления резкой, чта затрудняет обслуживание устройства, а также в резке стекла при одной и тай же произвольно задаваемой скорости. Это ухудшает качество торцов стекла и ведет к по- 25 вышенному проценту боя стекла, Целью изобретения является улучшение качества реза и уменьшение боя с те кл а.

Поставленная цель достигается З0 тем, что по способу резки листовогс стекла путем нанесения линий реза и последующего разлома, продольный рез осуществляют против хода листа стекла периодически со скоростью резки для стекла толщиной 3-6 мм

0,02-0,04 м/с, толщиной 6-10 мм—

0,04-0,18 м/с, толщиной 10-16 мм—

0,18-0,5 м/с, толщиной 16 мм и выше

0,5-1 м/с.

В устройстве для резки листового стекла, включающем раму с вакуумприсосами, каретки со стеклорезами, систему управления с электродви- 5 реза и уменьшения бая стекла, сНсТрМВ управления выполнена с механизмом подъема вакуум-присасак в виде рычага с фигурным выступом и с регулирующим клапанам с планкой, соединяющим вакуум-присоски с вакуумным насосом. гателем, система угравления выполнена с механизмом подъема вакуум-присосок в виде рычага с фигурным выступом и с регулирующим клапаном с планкой, соединяющим вакуум-присоски с вакуумным насосом.

На фиг,. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг. 2— фигурный выступ в крайнем правом положении; на фиг. 3 — момент совмещения отверстия присоски с отверстием вакуумного насоса.

Подвижная рама 1 перемещается внут ри неподвижной рамы 2 при помощи электродвигателя и редуктора 3, передающих момент вращения на вал 4.

Устройства размещено на ральганге над движущейся лентой стекла. Вклнтчение и выключение электродвигателя производи.гся концевыми выключателями

5 и 6 при взаимодействии их с рычагом 7. Электродвигатель запитывается от тиристорнога привода, обеспечивающего скорость перемещения подвижной рамы в диапазоне 0,02-1 м/с.

К подвижной раме на подпружиненной системе крепятся неподвижно две режущие головки 8 и 9. Электродвигатель способен перемещать раму только против хода ленты стекла. Для этого предусмотрены две вакуумные присоски 10 и 11, автоматически опускающиеся в нужный момент на стекло фигурным рычагом 12 и клапаном 13, сое. диняющим присоску с вакуумным насос,зм.

Устройства работает следующим образом.

Продольный рез осуществляется

Ю постоянно опущенными резаками при ходе подвижной рамы против направления движения ленты стекла. При подходе рамы к крайнему положению фигурный рычаг 12 отжимается упором 14 в

087477 соске

Составитель Т. Парамонова .

Редактор Н. Егорова Техред C.Ëeãåçà Корректор М. Иароши

Заказ 2573/20 Тираж 469

BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 крайнее правое положение, причем подвеска присоски скользит по скосу фигурного рычага и опускается на стекло. Одновременно рычаг с клапаном 13, взаимодействуя с упором 15, смещают подвижную часть клапана до совмещения отверстия присоски с. отверстием вакуумного насоса.

С целью уменьшения трения подвижной части клапана н облегчения сдвига трущиеся части полируются до 9-й степени чистоты, что обеспечивает степень вакуума присоски

50-100 мм вод.ст. и надежное сцепление присосок со стеклом. Подвижная рама с опущенными резаками увлекается стеклом в исходное положение до взаимодействия рычага 12 с упором

IS, который сдвигает рычаг влево.

Затем подвеска присоски -поднимается

4 по откосу на верхний выступ, а рычаг

12 изгибается. средней частью в сторону ленты стекла. Далее рычаг с клапаном 13 взаимодействует с упором

16, в результате чего подвижная часть клапана, сдвигаясь, отсоединяется от вакуумного насоса и соединяется с дренажным отверстием 17. К присоске устремляется воздух и за счет упругих

10 сил рычага 12 присоска поднимается над стеклом. Одновременно рычаг 7 включает концевой выкпючатель н подает напряжение на электродвигатель 3.

Цикл повторяется вновь.

15 Таким образом осуществляется периодическая продольная резка, но с непрерывной линией реза. Резка полностью механизирована н не требует дополнительного привлечения обслуяы20 вающего персонала. Обслуживает данный узел один наладчик.