Огнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она дополнительно содержит карбонат кальция и/или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина 10-2О Графит5-15 Карбонат кальция и/или магния15-ЗО ЭпектрокорундОстальное. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
i (Р
15-30
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534713/29-33 (22) 06. 01. 83 (46) 23.04.84 Бюл. l4 15 (72) О.П.Москаленко, А.А.Нестюричев, Ю.В.Лагунов, Н.И.Фомкин и В.И,Полянский (53) 666. 763. 3(088. 8) (56) l. Лазовский В.Л. и др. Mecca для торкретирования сталеразливочных ковшей. — "Огнеупоры", 1976, 34 10, с.46-5 1.
2.Технологический процесс производства нормального элек трокорунда 0 120 1. 00025.
Техническая информация. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, 1980 (прототип).
g(511 С 04 В 35/10 С 04 В 35/66 (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит карбонат кальция и/или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина 10-20
Графит 5-15
Карбонат кальция и/или магния
Электрокорунд
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть испол..зовапо для защиты футеровки ковшей и изложниц от воздействия расплава алюминия, Известна огнеупорная масса, включающая UIBMOT, электрокорунд и глину (1).
Недостатком изделий из данной массы является их низкая термостойкость— о
1770 С,,в то время, как выпускаемый из печи в изложницу расплава электрокорунда имеет температуру, превышающую
2000 С.
Наиболее близкой по техническому реше ппо к предлагаемой является огнеупорная масса, включающая электрокорунд фракции 160 мкм — 60%, графит—
20% и глину огнеупорную — 20% (23, Основным недостатком известной массы является то, что, защищая футеровку изложницы от химического взаимодействия с расплавом электрокорунда, она в недостаточной степени защищает ее от теплового воздействия. В результате повторяющихся резких тепловых ударов при каждом заполнении изложницы расплавом футеровка испытывает значитепьные термические напряжения, разрушается и требует полной замены через 3045 наливов.
Целью изобретения является повышение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, дополнительно содержит карбонат кальция и /или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина 10-20
Графит 5-15
Карбонат кальция и/или карбонат магния 15-30
Злектрокорунд Ост альное
Введение в состав массы для приго.товления огнеупорной футеровки карбона тов кальция или магния способствует
8у,1 с 0
2 уменьшеник теплового уиара на футеровку изложницы за с ет их термической диссоциация при нагреве по реакциям
СаСΠ— Ca0 + С02 -30,87 ккал/моль
И(СО, — Мф0 + C02-26,15 ккал/моль, которые идут с поглощением тепла. Кроме того, выделяющийся при диссоциации карбонатов углекислый газ, повышает
10 поверхностное натяжение на границе расIMBB — обмазка, что ухудшает смачиваемость обмазки расплавом и способствует сокращению случаев приваривания слитков к футеровке.
Для приготовления массы для защиты футеровки электрокорундовых изложниц смешивают компоненты в соотношениях, указанных в табл.1,с последующим добавлением в смеситель воды до получе20 ния однородной массы влажностью 20-25%, е
Опытнук> изложницу, оборудованную дифференциальными термопарами, разбивают на 10 секторов, каждый из которых
25 обмазывают соответствующим составом огнеупорной массы слоем 20 мм.
Изложницу ставят под печь мощностью
10,5 кВА, заполняют расплавом электрокорунда и производят измерение перепада температуры в слое обмазки после заполнения изложницы расплавом. Кроме того, массу можно наносить с помощью торкрет-машины. При этом сухую массу состава 1 подают в торкрет машину, в сопле-распылителе которой производят ее увлажнение раствором жидкого стекча плотностью 1,08-1,15 г/см до получения влажности торкрет-слоя 8-10%
Измерение перепада температуры в торкрет-слое тркже производят с помощью дифференциальной вольфрам-рениевой термопары.
Составы масс и физико -механические характеристики огнеупорной массы приведены в табл. 1.
10 87490
Ф
О а т-» Я
СО
l 3 Ст,1
NÎ
„„g3
C t
Ст
O O O l
С0 сЧ CV
С0 CQ сО т-т л о
Ст Г
С,т а а о
lQ т-»
„ 1 сО
С0 Л сО» O о< (- сО т-т и
lQ СО O O
lQ т-т
m lQ OAQ l I r) СО
03 (д (СО ст .o
Ст) щ
СО сО л т-1 с0
С 4 сО
Я о
o т-» о о о и » сЧ I l о
lQ т-т
С0
» О
-t
С0
С0 о а о
lQ т.» Ot о
t сГ " t (т
Я т-((0
Л о (д С0 о
Л С0
О а OlQ
Я т-1 С 4 т-1
Оо РЭ
СО т-( л о o o
l0 W т-» I î сО
w cO т-1 л
-о сО (Q
Щ т-т и
С 4
Я
Ст) lQ о
CD 4 т-т
o o о, С0 сО
O с0.
ОЛ
6 .т
3 Ц
p ZoeO о
<о
А н
o w о о ь а
v д м а к о а
И 4
v о о оо о тт
Л о
2 ж5
< о
:я: о
t
lQ
0 l m
Л С0 -
g а ю N g
3. » ЕЗФр
О vD gR 4
5 1087 490 Ь
В табл. 2 п еставлены результаты проведенных испытаний по определению стойкости образцов футеровки.
Таблица 2
1<оличество теплоР РУ 12 10 11 12 10 11 17 13 15 7,65 ния образцов
Составитель P.Ìàëüêoâà
Техред А. Ач корректор N И! а рош я
Редактор Н.Егорова
Заказ 2574/2 Тираж 606
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д,4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Как видно из представленных в табл.1 ппинъ х, все пр длагаемые составы масс в зна an-ельной степени снижают тепловой удар на футеровку изложницы по сравнению с известным составом. Наиболее 5 эффективным эндотермическим компонентом является карбонат кальция.
Для определения степени повышения стойкости огнеупорной футеровки проводят исследования с образцами хромомаг незитового кирпича. На образцы, вырезан ные из стандартного хромомагнезитового кирпича марки ХМ1, наносят двадцатиОбмазка из предлагаемой огнеупорной массы снижает термический удар на футеровку электрокорундовых изложниц и
I миллиметровый слой обмазки. Образцы с обмазкой высушивают в сушильном шкафу при 120 С в течение 4 ч. Высушенные
Я образцы на графитовой штанге вводят в расплав электрокорунда и выдерживают в течение 1 мин. После выдержки в расплаве образцы погружают в воду. После охлаждения образца с него снимают старый слой обмазки и наносят новый. тем самым в 1,7 раза повышает ее эксплуатационную стойкость,что обеспечивает годовой экономический эффект 137,6 тыс.руб.