Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплав, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения Ш1И соединения , дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мм. (О С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„.,SU„„1087493
3egС04 В3562
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,„...о1(1 у а, (2 1) 3454364/29-33 (22) 15.06.82 (46) 23.04.84. Бюл. М 15 (72) Г.И. Залдат, В.В. Камышников, С.А. Суворов, Л.В. Фомичева и М.Г. Юрман (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666 ° 97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 355125, кл. С 04 В 23/02, 1972, 2. Акцептованная заявка ФРГ
В 2049681, кл. С 04 В 35/62, опублик. 1973 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплав, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения mia соединения, дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мм.
Способ получения изделия
Толщина пленки, мкм
Истираемость, смз! сМ
Температура расплава, С
Температура заполнителя, С
Жидкое Окалина стекло
О,б8
Известный
1780
1810
0,55
0,40
1850
ПредлагаеMhIH
0,580
1 1087
Изобретение относится к силикатйой промьпппенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных плавленых изделий на огнеупорных заводах. 5
Известен способ изготовления плавлено-литых огнеупоров,включающий нагрев наполнителя до 400-1000 C укладку этого наполнителя в форму и последующую заливку в нее расплаваГ13,0
Недостатком способа является дополнительный расход тепла на нагрев твердого наполнителя.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления плавлено-литых огнеупоров путем подачи твердых дозированных пусков тугоплавких окислов в струю расплава до тех пор, пока охлаждаемая металлическая форма не наполнится смесью 2б расплавленных окислов с равномерно в них распределенными твердыми кусками (2).
Однако для известного способа характерно недостаточное сцепление 25 наполнителя с расплавом.
Цель изобретения — улучшение сцепления с наполнителем, Цель -достигается тем, что по способу изготовления плавленолитых огне-ЗО упоров путем подачи в расплав твердого кускового наполиителя, того же состава, что и расплав, наполнитель перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения 35 или соединения, дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мкм.
Предлагаемый способ. включает следующие операции.
Берут огнеупорный материал или шихту и расплавляют в электродуго493 2 вой печи. Кусковой наполнитель пульверизацией, окатыванием или другими известными способами покрывают слоем легкоплавкого вещества толщиной
50-200 мкм. Слой вещества на наполнителе закрепляют сушкой. Приготовленный таким образом наполнитель вводят в форму во время заполнения ее расплавом.
Пример. В электродуговой печи мощностью 320 кВА расплавляли
40 кг огнеупорного форстеритошпинельного материала на основе шлака углеродистого феррохрома следующего состава,X: $х02 25,54, ИяО 45,37, A02+ 18,41; СаО 1,50; Cr20З 8,31;
FeO 2,14.
При помощи пульверизатора на поверхность наполнителя того же состава фракции 5-10 мм наносили слой жидкого стекла различной толщины.
Наполнитель сушили при 150 С. Огнеупорный расплав сливали из электродуговои лечи в графитовую форму.
Одновременно в форму вводили наполнитель, покрытый пленкой жидкого стекла, Плавленые изделия после затвердевания не имели трещин, макроструктура однородная, сцепление наполнителя с расплавом хорошее. Жидкое стекло использовалось плотностью
1,4 г/см и модулем 2,5.
Сцепление расплава с наполнителем оценивали по изностойкости,которую определяли на круге истирания по известным методикам.
В таблице даны свойства образцов плавлено-литых изделий, полученных на наполнителях, покрытых различной толщиной пленки жидкого стекла и закиси железа, 1087493
Продолжение таблицы
Способ получения изделия
Истираемость смЗ / M2
Температура заполнителя, С о
Температу 1 а расплава; С олщина пленки, мкм
Окалина идкое стекло
1780
100
1785
200
1770
250
1780
1790
20
1785
100 1 770
200
1775
0,370
250
0,525 ется при температуре расплава
О
1780 С без подогрева кусков запол-. нителя. Следовательно, покрытие кусков заполнителя пленкой предлагаемых соединений приводит к экономии тепла при получении плавленолитых изделий.
Составитель Л. Булгакова
Техред Т.Дубинчак Корректор В. Бутяга
Редактор Н. Егорова
Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2575/21
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
Как видно из таблицы, для получения изделий с истираемостью 0,250,4 см /см по известному способу необходима температура расплава
1850 С, а подогрев заполнителя— о
1000 С. По предлагаемому способу истираемость 0,25 см /см достигаО, 250
0,265
0,275
0,480
0,660
0,305
0,.128