Способ получения гранулированного хлористого калия

Способ получения гранулированного хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем обработки мелкозернистого исходного продукта добавкой в виде продуктов нефтехимической пpo Q шшeннocти с последукяцнм гранулированием и вьщелением товарной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул , снижения растворимости удобрения и повышения экономичности процесса , в качестве добавки используют легкую смолу пиролиза бензиновых фракций. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку используют в количестве 0,5-3,0% от массы удобрений. о S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 0 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3508739/23-26 (22) 05. 11.82 (46) 23.04.84. Бюл. И 15 (72) Н.П. Крутько, Ф.Ф. Можейко, О.Н. Опанасенко и А.Д. Майснер (71) Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР (53) 631.839(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 833293, кл. В 01 J 2/28, 1981.

2. Патент США М - 377981, кл. 149-7 (С 06 В 1/04), 1973. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУ=

ЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем обработки мелкозернистого исходного

ЗСЮ С 05 D 1/00; В 01 J 2/28

С 05 С 1/02 продукта добавкой в виде продуктов нефтехимической промышленности с последующим граиулираванием и выделением товарной фракции, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, снижения растворимости удобрения и повышения экономичности процесса, в качестве добавки используют легкую смолу пиролиза бензиновых фракций.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что добавку используют в количестве 0,5-3,07 от массы удобрений.

1087500

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих водорастворимые минеральные удобрения, например хло- 5 ристый калий.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования сыпучего продукта в йрисутствии добавок водного раствора полиакриламида (1 3.

Недостатком известного способа является невысокая механическая прочность на раздавливание гранулированного удобрения. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулйрованных минеральных удобрений, в том числе и хлористого калия, путем обработки мелкозернистого продукта добавкой в виде нефтяных углеводородов с t „цп v 150 C u t „„ (20 С в количестве 0 01-0,5 от веса продукта с последующей грануляцией полученной массы в кипящем слое и выделением готовой фракции. В качестве нефтяных углеводородов используют смазочные масла — веретенное и турбинное масло Г2 l. ЗО

Однако известный способ имеет недостаточную прочность гранул и высокую растворимость готового продукта при высокой стоимости (400800 руб./т) и дефицитности смазоч- З5 ных масел.

Целью изобретения является ловышение механической прочности гранул, снижение растворимости удобрения и повьппение экономичности процесса. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного хлористого калия путем обработки мелкозернистого исходного продукта добавкой в виде продуктов 45 нефтехимической промышленности с последующим гранулированием и выделением товарной фракции, в качестве добавки используют легкую смолу пиролиза бензиновых фракций. 50

Целесообразно добавку использовать в количестве 0,5-3,0 от массы удобрения.

Легкая смола пиролиза бензиновых фракций (пироконденсат) образует в качестве побочного продукта в процес-.

2-3

22-25 се производства низших олефинов и имеет следующий углеводородный состав, мас.X:

Неароматические углеводороды 18-23

Изопрен 2-3

Циклопентадиен

Толуол

Этилбензолксилол 10-15

Стирол Ц-б

Инден 2,5-3,5

Бензол Остальное

Пироконденсат используют в количестве 0,5-3,0Х от веса удобрения.

Уменьшение расхода пироконденсата менее 0 5Х не оказывает заметного влияния на улучшение физико-механических свойств готового удобрения, а увеличение добавки более ЗХ нецелесообразно вследствие незначительного улучшения свойств готового продукта. Пироконденсат предварительно нагревают о при 110-120 С. Пироконденсат имеет жидкую консистенцию, хорошо распыляется, не требует растворения в воде ° Отсутствие воды в пироконденсате значительно сокращает энергетические затраты при сушке удобрений.

Кроме того, это крупнотоннажный побочный продукт нефтехимической промышленности, имеющий низкую стоимость (33 руб./т).

Пример 1. 995 кг мелкозернистого хлористого калия обрабатывают

5 кг пироконденсата. После перемешивания смесь прессуют, полученные гранулы высушивают при 120-160 С,дробят и выделяют фракцию от -4 до + 1, которую используют как готовое удобрение.

Пример 2. 990 кг мелкозернистого хлористого калия обрабатывают

10 кг пироконденсата. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример 3. 970 кг мелкозернистого хлористого калия обрабатывают 30 кг пироконденсата. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

В табл. 1 представлены экспериментальные данные по влиянию добавок на качество продукта„ полученного по известному и по предлагаемому способам.

1087500

Таблица 1

Количество добавки

Вид добавки

Показатель

0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0

Веретенное масло

Растворимость, Х

71,0 68, 1 66,4 62,5 56,8 51,3 52,6

Прочность, ИПа 37,8 37,2 36,0 36,9 35,5 34,2: 35,1

Растворимость, Х

Турбинное масло

71,0 65,3 62, 1 55,4 53,5 50,7 51,4 (известный способ) Прочность, MIIa

37,8 37,7 37,0 35,8 36,9 36,0 36,5

Пироконденсат

Растворимость Ж

71,0 47,8 41,4 32,5 29,0 27,3 24,0 (предлагаемый способ) Прочность, МПа

37,8 44,5 47,0 47,9 48,7 52,0 58,0

Сопоставительный анализ приведенных в табл. 1 данных свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа по сравнению с известным. !

Прочность гранулированного хлористого калия, полученного по предлагаемому способу, в 1,3-1,7 раза выше, а растворимость в 1,5-2,0 раза ниже по сравнению с известным способом.

Низкая эффективность действия смазочных масел объясняется тем, что в их состав входят в основном парафиновые и нафтеновые углеводороды, которые не обладают способностью вступать в реакции полимеризации и образовывать полимерные соединения.

Некоторое уменьшение растворимости . хлористого калия при введении добавок веретенного и турбинного масла происходит благодаря гидрофобизирующему действию нефтяных углеводородов, В состав пироконденсата также входят непредельные углеводороды, обладающие высокой способностью в реакциях полимеризации, они образуют в процессе сушки высокомолекулярные соединения, которые связывают частицы удобрений пространственной полимерной сеткой, что наряду с гидрофобизирующим действием углеводородов приводит к увеличению прочности и снижению растворимости хлористого калия.

Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтверждают их высокую эффективность. Испытания проводят в вегетационных опытах с пшеницей сорта "Белорусская-80" на песчаной почве. Повторность опытов трехкратная. В качестве фона используют смесь

Прянишникова, а в качестве контроля флотационный хлористый калий (91,4 /О

КС1). Результаты опытов приведены в табл. 2.

1087500

Таблица 2

Урошай, ц/га, при повторности

Прибавка урошая

Вид удобрения

Среднее ц/га Х

Фон + КСt (контроль) 19,9

20,2

18,4

21,2

Фон + КС3+1Х пироконденсата

24,3 . 25,6

28,6

25,0

27,5

5,7

Фон + КСВ-2Х пироконденсата

23,4

3,4

21,6

23,3

25,0

17,1

С6ставитель Т. Докшина

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Копюбняк

Корректор В. Бутяга

Заказ 2576/21 Тирам 426

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиап ППП "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная, 4

Приведенные результаты показывают, что применение удобрений, полученных но предлагаемому способу, дает более высокую прибавку зерновых, 25 чем при использовании стандартных выпускаемых удобрений. Зто обусловлено тем, что новые формы удобрения имеют меньшую скорость вымывания из почвы, что позволит обеспечить равномерное минеральное питание растений в З течение scего вегетационного периода.

Зкономическая целесообразность использования предлагаемого способа получения гранулированных калийных удобрений очевидна. Промьппленное осуществление данного способа позволит увеличить прочность гранулированного хлористого калия, уменьшить его слекиваемость. Применение дешевого (33 руб./т) и недефицитного пироконденсата в небольших количествах позволяет получить удобрения с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами.