Способ получения полихлоропренового латекса
Патент 1087532
Авторы
Способ получения полихлоропренового латекса
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА вoднo-э льcиoннoй полимеризацией хлоропрена в присутствии анионоактивных эмульгаторов и радикальных инициаторов с последукицей стабилизацией полученного латекса, отличающийся тем, что, с целью пов1 1шения коллоидной стабильности латекса, повышения адгезионных свойств латексных пленок и улучшения физико-механических показателей вулканизованных пленок, процесс полимеризации проводят в присутствии диметилвинилэтинилкарбинола , диизопропилксантогендисульфида и эпоксидной диановой смолы, взятых в количествах соответственно 0,2-0,8, 0,03-0,08 и § 0,2-0,6 мае.ч. на 100 мае.ч. мономеров .
СОЮЗ СОВЕТСНИХ социалистичесних
РЕСПУБЛИН (39) (1)) ц5н С 0 8 F 1 36 / 1 8 С 0 8 F 2 /4 4
1ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABT0PCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР оо делАм изоБРетений и отиРытий (21) 3471652/23-05 (22) 16.07. 82 (46) 23.04.84. Бюл. 9 15 (72) З.T.Налбандян, A.A.Ñîãîìoíÿí, Л.A.Õà÷àòðÿí, Р.Г.Лалаян, A.Б.Макарян, Г,T.Ìàðòèðoñÿí, С.А.Аствацатрян и Д.П.Трафимович (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (53) 678.763 ° 2.02 (088.8) (56) 1.Бадасян E.Á. и др. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. N., "Химия", 1971, с. 137.
2.Там же, с. 138 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРО-
ПРЕНОБОГО ЛАТЕКСА водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутст вии анионоактивных эмульгаторов и радикальных инициаторов с последующей стабилизацией полученного латекса, отличающийся тем, что, с целью повышения коллоидной стабильности латекса, повышения адгезионных свойств латексных пленок и улучшения физико-механических показателей вулканизованных пленок, процесс полимеризации проводят в присутствии диметилвинилэтинилкарбинола, диизопропилксантогендисульфида и эпоксидной диановой смолы, взятых в количествах соответственно 0,2-0,8, 0,03-0,08 и Е
Я
0,2-0,6 мас.ч. на 100 мас.ч. мономеров.
1087532
2-3
0,2-0,6
Изобретение относится к технологии пленок и улучшение физико-механических получения синтетических латексов, в показателей вулканизонанных пленок. частности полихлоропренового, и может Поставленная цель достигается быть использонано в химической про- тем, что согласно способу получения ьишленности, а латекс — для покрытия полихлоропреноного латекса воднотканых и нетканых материалов, в про- 5 эмульсионной полимеризацией хлоропреиэводстве маканых изделий, получен- на в присутствии анионоактивных эмульных методом ионного отложения, в ка- гаторов и радикальных инициаторов с честве адгеэивов и т.п. последующей стабилизацией полученноИзвестен способ получения поли- го латекса, процесс полимеризации хлоропренового латекса водно-эмуль- 1О,проводят в присутствии диметилвинилсионной полимеризацией хлоропрена н, этинилкарбинола, диизопропилксантогенприсутствии анионоактивных эмуль- дисульфида и эпоксидной диановой смогаторов и радикальных инициаторов (1j. лы, взятых в количестнах соответстНедостатком этого способа явля- ненно 0,2-0,8, 0,03-0,08 и 0,2-0,6 ется невысокая адгезия латекса к мас ч. на 100 мас.ч. мономерон. тканым и нетканым материалам, низ- Процесс проводят при следующем кая коллоидная стабильность при хра- р ционной шихты. нении, а также высокое содержание мас ч на 100 мас-ч. мономеров: иезаполимеризованного хлоропрена Хлоропрен 99,8-99,2 (0,4-0,6Ъ) и летучего аммиака. ДиметилвинилэтинилНаиболее близким к изобретению карбинол 0,2-0,8 по технической сущности является 1(анифоль диспропорспособ получения полихлоропреноного циониронанная латекса (наирита Л-4) водно-эмуль- Эпокоидная смола сионной полимеризацией хлоропрена 5 Дипроксид (диизопров присутствии анионоактинных эмуль- пилксантогендисул ьфат ) О, 0 3-0, 08 гаторов и радикальных инициаторов с Ллкилсульфонат (E-30 ) 1, 2-2 последующей стабилизацией получен- Аммониеная соль проного латекса . Наирит Л-4 использу- дукта поликонденсации ют в производстве маканых иэделий формальдегида с нафтаметодом ионного отложения для нане- О линсульфокислотой сения каучуковой пленки на ткани (2) (диспергатор Н4>-Б) 0,1-0,4
Недостатками известного способа Едкий натр (25Ъ-ныл являются низкие адгезионные характе- нодный раствор) 2,8-3,5 ристики при использовании его в ка- Персульфат калия 0,2-0,4 честве пропитывающих составов и сня- 35 Триэтаноламин 0,2-0,5 эующих (например, адгезия пленки на Вода 110-120 основе наирита Л-4 к капроновым тка- Процесс полимеризации проводят при о. ням составляет О, 5-1 кН/2, 5 м) и 40 С до практически полного превращеневысокие показатели вулканизонанных HHà сомономеров н полимер. пленок (предел прочности при разрыве 40 В углеводородную фазу вводят хло12 МПа, относительное удлинение 800Ъ) . po peH, диспропорциониронанную каницелью изобретения является повыше- фоль, диметилвинилэтинилкарбинол, рение коллоидной стабильности латекса,по- гулятор молекулярной массы дипроксид, . вышение адгезионных свойств латексных эпоксидную смолу Эд-20.
СН, ! п с-сн-сн-R — о / с / о-еп -сБ-сд г i, F- и —, 2, Z
О ! ен ЕБ3 5 где 3. — О С О вЂ” OI3 — Сп — Сй
Р Z
l и = 20 СН Оц
В водную фазу вводят эмульгатор цесс полимеризации проводят в щелочЕ-ЗО, диспергатор НФ-Б, 25Ъ»ный вод- 55 ной среде (рН 10-11,5). ный раствор едкого натрич. После По окончании полимеризации н лаэмульгирования постепенно задают ини- текс вводят триэтаноламин и водную циатор в виде нодного раствора пер- дисперсию стабилизатора НГ-22-46 сульфата калия и проводят полимериза- (2,2-метилен- 5ис, 4 метил, 6-третичцию до практически полного превраще- 60 ный бутилфенол) или неозон "Д" (фения мономерон н полимер(содержание ос- нил- р -нафтиламин) из расчета 1-2 таточного мономера не более 0,1-0,15Ъ) ° мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.
Диспергатор НФ-Б задают для сниже- В табл. 1 представлено содержание ния количества образовавшегося коагу- компонентов н полимерном латексе; н люма на стенках полимеризатора. Про- 65 табл. 2 - адгезионные свойства латек 1087532
Пример
Состав
2 3 4 5
99ю8 99ю8 99к75 99ю6 99ю5
99,5
ХлОропрен.Диметилвинилэтинилкарбинол
Канифоль диспропорционированная
0,5
0,1
0 i 2
0,8
О,б
0,9
2,3
0,4
2,5
0,4
3,5
0,25
0,055
1,5
0,25
1,5
0,4
2,2
2,5
0,42
Эпоксидная смола
0,3
0,055
0,045
1,5
0,15
0,055
Дипроксид
Ллкилсульфонат натрия (E-30) 0,045
0,040
1,5
1,3
0,25
1,4
0,25
1,5
0,25
0,35
Диспергатор НФ-й
3,0
Едкий натр (25Ъ-ный)
Черсульфат калия
3,2
3i0
0,3
0,5
2,9
0,3
0,5
3,0
0,3
0,5
3,0
0,25
0,5
0,3
0,5
0,3
0,5
Триэтаноламин
Зо а
115
115
108
115
Прсдолже ние та бл . 1
Состав
Хлоропрен
99,5 99,4
99,5
99,5
99,5
99,4
Диметилвинилэтинилкарбинол
1(анифоль диспропордионированная
0,55
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
2,5
2,4
2,6
Эпоксидная смола
Дипроксид
0i4
0,15
0,4
0,7
0,2
О,б
0,56
0 065
0,055
0,055 О, 07
0„050 са и фиэико-механические показатели вулканизованных пленок и сырых гелей; в табл. 3 — изменение коллоидно-химических свойств в физико-механических показателях латексных пленок после теплового старения(120 ч при 70 С).5
Сопоставление данных табл. 2 показывают, что полученный предлагаемым способом латекс отличается повышенными адгезионными свойствами (предел прочности при отрыве пленки на 30 основе предлагаемого латекса от капроновой ткани составляет 2,5
3,5 кН/2,5 м, в то время как аналогичный показатель по известному способу составляет 0,5-1 кН/2,5 м).
Прочностные характеристики и эластичность вулканизованных пленок на ос» .нове предлагаемого латекса значитель но выше (предел прочности при разрыве 18-20 МПа, а относительное удлинение 1000%)по сРавнению с вулканизованными пленками на основе наирита Л-4.
Показатели свойств сырых гелей на основе предлагаемого латекса такхе значительно превосходят известные.25
Такое возрастание адгеэионных свойств и улучшение упруго-пластических свойств обусловлено наличием функциональных групп (гидроксильных ) в молекулах диметилвинилэтинилкарбинола и эпоксидной смолы, при водящих к увеличению межмолекулярного взаимодействия в молекулах полимера и повышению средства его к различным матери ал ам.
Данные в табл. 3 показывают, что коллоидно-химические свойства предлагаемого латекса, а также физикомеханические показатели латексных пленок после теплового старения при
70 С через 120 ч подвергаются незначительным изменениям по сравнению с известными.
Полихлоропреновый латекс, полученный предлагаемым способом, предназначается для покрытий тканых и нетканых материалов, в производстве маканых иэделий, полученных методом ионного отложения. .I à á ë è ö а 1
l108 75 32
Примвр
Состав.1,,5
0,35
1,5
0,25
1,8
0,30
1,5
0,25
1,5
0,25
1,6
0,25
3,1
0 28
3,0
0,35
3,0
0,3
3,2
0,3
3i0
0,3
Едкий натр (25%-ный) 3,0
Персульфат калия 0,32
0 5
0,5
0,5
0 5
0,4
0,5
110
115
110
115
115
115
Состав
13
99,5
99,5
99,5
99,5
99,5
Хлоропрен
0 5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,2
2,5
2,8
2,4
2,5
0,4
0,4
0,35
0,3
0,4
0 i 03
0,02
0,1
0,08
0,065
Дипроксид
Алкилсульфонат натрия Е-30) 1,5
1,9
1,5
1,5
- 0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
3,0
3,0
3,4
3,0
3,0
0,3
0,3
0,26
0,3
0,31
0,5
0,5
0,5
0 5
Триэтаноламин
0,5
115
120
115
112
116
Вода
Пример
Состав
21 22
18 19 20
Хлоропрен
99,45
99,4
99,3
99,45
99,5
0,55
0,7
0,6
0,55
0,5
2,6
2,5
2,7
2,5
2,6
0,5
0,4
0,3
0,045
0,055
0,050
0,06
Хлкилсульфонат натрия (,Е-30)
Диспергатор ВФ-Б
Триэтаноламин
Вода
Диметилвинилэтинилкарбинол
Канифоль диспропорционированная
Эпоксидная смола
Диспергатор ПФ-В
Едкий натр 25% †н)
Персульфат калия
Диметилвинилэтинилкарбинол
Канифоль диспропорционированная
Эпоксидная смола
Дипроксид
Пример
14 15
0,22
0 055
Продолжение табл. !
Продолжение табл. !
Продолжение табл. 1
10 87532
Продолжение табл. 1
Пример
20 21
Состав
Ллкилсульфонат натрия (Е- 30) 1,5
1,2
2,2
1,5
Диспергатор Ф-Б
0,35
0,25
0,05
0,5
0,25
Едкий натр (25Ъ-ный) 3 0
3,0
3,2
2,30
2,9
Персульфат калия
0,30
0,32
0,30
0,35
0,30
0,5
Триэтаноламин
Вода
0,5
0 5
0,5
118
120
125
120
115
Продолжение табл. 1
Пример
24 25
Состав
27
99,4
99,4
99,5
Хлоропрен
99,5
99,45
Диметилвинилэтинилкарбинол
0,5
0,55
0,6
0,6
0,5
Канифоль диспропорционированная
2,4
2,5
2,3
2,5
2,8
0,4
0,4
0,4
0„45
0,35
Эпоксидная смола
Дипроксид
0,075
0,07
0,055
0,055
0,050
Алкилсульфонат натрия Е-30) 1,8
1,6
1,5
1,5
1,4
0,30
0,25
0,4
0,1
0,25
2,8
4,0
2,5
3,0
3,0
0,32
0,34
0,35
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0 5
120
119
118
116
115
Продолжение табл. 1
Пример
Состав Хлоропрен
Диметилвинилэтинилкарбинол
0,5
0 5
0,55
0,5
0,55
0 55
Канифоль диспоопорционированная
2,3
2,5
2,5
2,4
2,5
Эпоксидная смола
0,42 0,4
0,45 0,4
0,4
0,4
Диспергатор Иэ-Б
Едкий натр 25%-ный)
Персульфат калия
Триэтаноламин
Вода
18 19 22
28 29
30 31 32 33 .2.
99,5 99,45 99,5 99,5 99,45 99,45
1087532
Продолжение табл. 1
Пример
26 29 30 31 32 33
0,065 0,055 0,065 0,050 0,050 0,055
Ди про ксид
Алкилсульфонат натрия (Е-30) 1,5
1,5
1,5
1,8
1,7
1,5
Диспергатор НФ-Б
0,25
0,25
0,2
0,25
0,20
0 25
Едкий натр (25Ъ-ный) 3,5
3,1
3,0
3,0
3 2
3,0
0,3
0,4
0,2
0 45
0,3
0 5
0,5
0,5
0,5
0,5
115
115
115
115
115
118 таблица2
Свойства сырых гелей
Относительное удлинение, В
Пример
16,5
6,1
0 7
1000
6 5
0,65
16,0
1050
6,5
18,8
О, 72
1010
0,75
6,8
1100
6,9
1100
0,7
7,5
0,75
1050
19,0
6,8
1080
18,5
0,8
7,4
0,85
1060
19,5
16,4
0,78
6 5
1020
16,8
0,80
6,7
1000
1010
0,8
7,0
16,9
17,2
8,0
1020
0,82
980
8,2
17,5
0,7
1000
0,65
16,5
7,5
8,5
0,75
1000
1010
17,5
0,85
8.0
1000
17,8
0,75
7,0
17,2
0,7
980
7,5
Персульфат калия
Триэтаиоламин
Вода
Относительное удлинение при разрыве, В
0,15
0,5
Иодуль геля при h =3,5, МПа
Свойства вулканизованных пленок
Предел прочности при разрыве,МПа
1087532
Поодолже ние та бл . 2
Свойства вулканизованн.лс пленок
Свойства сырых гелей
Предел прочности при разрыве,ХПа
Относительное удлинение при разрыве, %
Иодул ь геля при h 3,5, МПа
Относительное удлинение, %
Пример
18,2
1010
7,2
0,76
18 0
990
0,72
7,4
980
17,5
0,8
7,2
1000
16,5
0,75
7,5
17,8
990
О, 81
7,3
1000
17,0
0,78
7,6
955
18,0
0,69
7,2
0,65
1050
17,5
7,4
1000
18,5.0,72
7,5
1060
18,0
0,75 ге
7,6
980
18,2
0,75
7,0
30
1100
17,0
0,7
7,5
990
18,5
0,8
7,2
0,78
1080
17,5
7,4
1100
20,0
0,8
8,2
980
13,0
1,0
5 5
Продолжение табл. 2
Лдгезионные свойства
Пример
3,.0
4,0
0,8
9,0
3,2
4,2
0,9
9,5
3,4
5,2
1,0
8,5
3,5
5,4
1,2
3,35
5,1
1,8
3,45
5,4
1,85
9,5
Из вестный (наирит
Л-4 ) Прочность отслаивания вулканизованной пленки от капронового материала, кН/2,5 м
Прочность склеивания дублированной ткани кирзы, кН/2,5 м
Коагулюм, образовавшийся во время полимериз ации, % на полимер
Продолжительность процесса полимеризации, ч
1087532
Продолжение табл. 2
« ««31«
««»«ч
АцРе э и О н ные свой ст Ва
9,2
1,82
5,2
3,4
9,5
1,9
5,5
3,5
8,5
1,8
4,8
3,0
1,7
9,0
8,6
5,0
5,0
3,2
3,2
1,85
8,8
5,2
3,5
8,5
1,. 5
4,5
3,0
8,2
1,6
3,2
8,4
8,3
1,2
1,4
5,0
5,4
3,2
3 5
8,0
1,5
5,2
3,3
7,5
1,2
5,0
3,1
7,8
1,4
5,4
3,5
7,4
8,0
1,1
1,9
5 3
4,8
3,2
2,8
1,2
4,2
2,5
8,0
1,5
4,9
3,0
9,8
8,0
1,2
1,3
4,5
4,8
3,2
3,1
24
2,8
8,5
4,5
8,2
1,2
5,2
3,2
3,4
5,0
1,0
8,4
9,5
2,8
4,9
1,2
5,1
3,2
1,3
8,0
3,0
5,2
9,0
5,4
3,5
1,2
7,5
5,6
3,6
1,0
7,5
1,0
3,0
2,0
Известный (наирит
Л-4) Прочность Отслаивания вулканиэованной пленки от капроновоГо материала, кН/2,5 м
Прочность склеивания дублированной ткани кирзы, кй/2, 5 м
Коагулюм, обраэованаийся so время полимериэации, % на полимер
Продолжительность процесса полимериэацни, ч
15
1087532
Показатели исходное
45,4
46,2
45,8
46,0
46,4
46„5
46,3
45,6
46,0
45,8
10i0
10,0
10 5
10,8
11i0
8,5
8,0
9,0
10 i 0
9,2
780
772
750
790
920 исходное
790
800
850
880
950
1,4
1,38
1,42
1,55
1,35 исходное
1,5
1,35
1,4
1,32
1, 35
52,0
50,0
53,0
52,5
52,0 исходное
50,5
49,5
50,1
50,0
50,0
0,08
0,1
0,12
0,1
0,15 исходное
0,08
0,1
Следы исходное
18,0
18,0
16,5
16,8
16,5
15,0
1100
1010
1100
1050
1000 исходное
950
1020
950
1030
980
Содержание сухих веществ,% после старения рН, водородный показатель исходное после старения о
Размер частиц, Л после старения
Вязкость по Денлопу, после старения
Поверхностное натяжение, МН/и после старения
Содержание остаточного хлоропрена,-. после старения
Предел прочности при разрыве, NfIa после старения
Относительное удлинение, Ъ после старения
Примеры
1 3
16,0 18,8
14,0 18,0
ТаблицаЗ
1 T
17
1087532
Примеры
Показатели
46,2
46,8
45,9 46,1
45,9 исходное
46,4
46,0 46,1 46,2
46,2
10 2
10,5
10,5
10,2
9,8
9,0
10,0
10,0
9,1
9,2
820
880
910
900
920 исходное
940
870
950
960
950
1,44
1,48 1,5
1,4
1,45 исходное
1,35
1,42
1,4
1,4
1,45
54,0
43,2
48,4
51 0
53,0 исходное
48,6
48,8
52,5
53,5
50,5
0,1
0,09
0,09 исходное
0,02
0,05
Следы
16,8
16,4
19,5
18,5
19,0 исходное
16,0
15,5
18,2
17,2
17,5
1010
1020
1080 1060
1050 исходное
960
970
1010
990
980
Содержание сухих веществ, Ъ после старения рН, водородный показатель исходное после старения о
Раэмер частиц, А после старения
Вязкость.по Денлопу после старения
Поверхностное натяжение, МН/м после старения
Содержание остаточного хлоропрена, % после старения
Предел прочности при разрыве, МПа после старения
Относительное удлинение,Ъ после старения
0,08 0,05
Следы Следы
Продолжение табл. 3
1087532
Продолжение табл. 3
Примеры
Показатели исходное
45,6
45,8
46,1
45,6
46,2
46,8 46,4
46,0
46,1
46,3 после старения
10,4
10,2
10,5
10,2
10,2 исходное
9,8
9,0
9,2
9,5
9,8 после старения
905
910
920
930
920 исходное
980
980
965 1000
960
1,48
1,51
1,5
1,48
1,49 исходное
1,49
1,48
1,45
1,42
1,44 после старения
51,2 51,5
50,2
51,8
52,1
49,5
50,2
50,1
50,0
49,8
0,08
0,11 0,1
0,1
0,1 исходное
0,8
ОФ02
0,05
0,01
0,05 после старения
18,0
16,5
16,9
17,5
17,2
16,5
15,2
15,4 16,0
16,2
1010
1000
1010
980
1020 исходное
940
960
970
950
930 после старения
Содержание сухих веществ,% рН, водородный показатель. о
Размер частиц, и после старения
Вязкость по Денлопу
Поверхностное натяжение, МН/м исходное после старения
Содержание остаточнoro хлоропрена, %
Предел прочности при разрыве, МПа исходное после старения
Относительное удлинение,%
11 12 13 14
Г22
1087532
Продолжение табл. 3
Пример
1В
Покаэатели
116 17
46,1
46,0 45,8
46,2 46,1
46,0
45,8 исходное после старения
46,2
46,1
46,0
10,5
10,3
10,2
11i0
10,5 исходное после старения
8,5
8 9
8,7
8,2
9,0 о
Размер частиц, A
890
880
960
925 950
990 1000 исходное
950
1010
950
1,51
1,49
1,52
1,48
1,5
1,45
1,49
1,50
1,46
1,48
51,9
49,0
48,0
50,1
50,5
50,0 исходное после старения
51 0
49 5 49 0
51„1 исходное после старения
Предел прочности при разрыве, IIIIa
18,0
18,0
17,2
17,2
17,8
17,5 исходное после старения
17,0
16,5
17,0
16,7
1000, ф980
9 70 920
980
990
1010 исходное
900
910
900 после старения.одержание сухих веществ, Ъ рН, водородный показатель после старения
Зяэкость по Денлопу исходное после старения
Поверхностное натяжение, HN/м
Содержание остаточного хлоропрена,Ф
Относительное удлинение,В
0,05 О, 05 Следы 0,06 Следы
0,02 Следы Следы Следы Следы
1087532
Пример
Показатели
46,1
45,8
45,9
46,0
46,3
46,2 исходное после старения
46,2
46,0
46,0
46,4
10,5
10,1
10,4
11 i0
10,2 исходное
10,5
8,2
8,5
8,5
8,8 после старения
860
870
850
840
850 исходное
900
900
920
890
900
1,45
1,49
1,48
1,5
1,46
1,45
1,42
1,45
1,44
1,43
51,0 50,8
50,8
51,5
51,5 исходное
49,2
49 0
50,0
50,0
48,8 после старения
0,08 0,11
0,05 0,08
0,10
0,15
0,1 исходное
0,05
0,1
0,05 после старения
17,5
18,0
17,8 17,0
16,5 исходное
17,5
17,2
16,0
16,8
16,6 после старения
995
1000 1000
940 930
990
1000 исходное
920
950
930 после старения
Содержание сухих веществ,%
I рН водородный показатель о
Размер частиц, Л после старения
Вязкость по Денлопу исходное после старения
Поверхностное натяжение, НМ/м
Содержание остаточного хлоропрена, В
Предел прочности при раз.рыве, MIIa
Относительное удлинение,Ъ
Продолжение та бл . 3
21 22 23 24
1087532
Продолжение табл. 3
Пример
Показ атели
26 27 28 29
46,0
45,8
46,0
46,5
43,9 исходное
46,3
46,4
46,3
46,0
46,0 после старения
10,5
10,8
9ю5 10г5
9,2 10,2 исходное
9,0
10,2 после старения
820 850
830 исходное
1020
1010
920
1,5
1,48
1,53
1,55 исходное
1,42
1,5
1,5
1,5 после старения
51,0
52,1
50,5
51 О исходное
51,0
51,2
51,3
50,2 после старения
0,1
0,10 исходное
0,05
0,06 после старения
17,5
18,2
18,0
18,5 исходное после старения
17,8
17,1
17,2
17,0
1100
980
1000 1060
930 1010
1050 исходное
1010
950
950 после старения
Содержание сухих веществ,% рН, водородный показатель
Размер частиц, А после старения
Вязкость по Денлопу.Поверхностное натяжение, НИ/м
Содержание остаточного хлоропрена, Ъ
Предел прочности при разрыве, МПа
Относительное удлинение,Ъ
830 860
860 920
0,08
0,04
0,05
0,02
10,2
10,0
1,49
1,43
50,8
51,3 (зо
Следы
Следы
17,0
16,5
1087532
27
Продолжение табл. 3
При,мер
Показатели
33 Известный (наирит Л-4) 31 32
Содержание сухих веществ,%
45,8
45,9
45,9 исходное
46,1
46,2
46,2
51 после старения рН, водородный показатель
11,5. 9,8
9,4
9,5
7,8
8,8
9,2
9,2 о
Размер частиц, A
1000
820
950
920 исходное
1300
1000
1010
890
1,47
1,52
1,48 исходное
1,43
1,42
1,45 после старения
Поверхностное натяжение, НМ/м
48,3
48,5
52,0 исходное
40,3
48,2
51,5 после старения
Содержание остаточного хлоропрена, 0,3 исходное
0,17 после старения
Предел прочности при разрыве, ИПа исходное
13,0
20,0
17,5
18,5
9,0
18,0
16,4
16,8 после старения
Относительное удлинение,Ъ исходное
950
1100
1080
990
800
1020
910 1010 после старения
Составитель A.Ãîðÿ÷åâ
Редактор Н. Рогулич Техред М. Гергель Корректор М.Демчик
Заказ 2582/22
Тираж 469 Подписное
ВНИПНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная,4 исходное после старения после старения
Вязкость по Денлопу
О, 1 Следы
0,08 Следы
48,7
48,3
0,08
0,08
2,0, I
1,5