Состав для герметизации люминесцентных индикаторов
Иллюстрации
Реферат
СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ИНДИКАТОРОВ по авт. св. № 718474, отличающийс я тем, что, с целью повышения стойкости к температурам от -.60 до +70 С, он дополнительно содержит пярафиновьй воск и полифенилметилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Эпоксидная диановая смола 100-130 Продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с полиаминоимидаэолиновой смолой 64-85 Дибутилфталат 20-30 Растворитель 5-10 Парафин30-50 Парафиновый воск10-30 Полифенилметилсилоксановая жидкость0,2-0,4
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (32) 6 А
64-85
20-30
5-10
30-50
О, 2-0,4 жидкость
° °
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 718474 (21) 3543671/23-05 (22) 25.10.82 (46) 23.04.84. Бюл. Ф 15 (72) С.З.Низник (7 1) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики (53) 668.395.66(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР
У 718474, кл. С 09 К. 3/10, 1978 (поототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ
ЛШИНЕСЦЕНТНЫХ ИНДИКАТОРОВ по авт. св. Р 718474, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости к температурам от -60 до +70 С, он дополнительно содержит з(5)) С 09 К 3/1О; С 08 L 63/02 парафиновый воск и полифенилметнлсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола 1 00-13О
Продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с полиаминоимидазолиновой смолой
Дибутилфталат
Растворитель
Парафин
Парафиновый воск 10-30
Полифенилметилсилоксановая
1087546
100-130 образом
10-30!
Изобретение относится к области герметизации для защиты от воздействия внешней среды, преимущественно герметизации электролюминесцентных индикаторов.
По основному авт.св. И 7 18474 известен состав для герметизации лю-. минесцентных индикаторов, включающий эпоксидную диановую смолу, растворитель, продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с полиаминоимидазолиновой смолой, дибутилфталат и парафин 51 j.
Недостатком указанного состава, для герметизации индикаторов является малая стойкость состава к термоударам.
Целью изобретения является повышение стойкости состава к температурам от -60 до +70 С.
Поставленная цель достигается тем, что состав для герметизации люминесцентных индикаторов, включающий эпоксидную диановую смолу, растворитель, продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с полиамииоимидазолиновой смолой, дибутилфталат и парафин, дополнительно содержит парафиновый воск и полифенилметилсилоксановую жидкость при слежующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Эпоксидна я диановая смола
Продукт взаимо.— действия эпоксидной диановой смолы с полиаминоимидаэолиновой смолой 64-85
Диб утилфталат 20-30
Растворитель 5-10
Парафин 30 — 50
Парафиновый воск
Полифенилметилсилоксановая жидкость 0,2-0,4
Состав готовят следующим
Смешивают при комнатной температуре раствор эпоксидной смолы в органическом растворителе (эпоксидный лак), отвердитель — продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с полиаминоимизолиновой смолой (ИМЭП-1), плчстификатор (дибутилфталат) и полифенилметилсилоксановую жидкость (ПФИС-4), Затеи вводят парафин, расплавленный при 5060 С, парафиновый воск (ПВ-60), расплавленный при 140-150 С,и полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 7-9 мин при скорости вращения 900-1260 об/мин.
На электролюминесцентную панель наносят заданную дозу состава (например, на электролюминесцентную па-, нель типоразмера 60х90 мм — 5 г), щ0 затем термообрабатывают при 60—
70 С в течение 6-7 ч.
Пример. Партия электролюминесцентных панелей в количестве 30 штук герметизировалась составами (по д 10 штук каждым составом), приведенными в табл. 1 .
Результаты испытаний указанных составов приведены в табл. 2. Брако- вочным признаком по стойкости к термоудару являлось наличие трещин, сколов, отслоений и появление потемнения светящегося изображения, определяемое визуально при подаче на об1 разцы возбуждающего напряжения
220В частотой 400 Гц.
Как следует из табл. 2,предлагаемый состав обеспечивает повышение стойкости к термоудару в 3 раза при сохранении других свойств, Требование стойкости к термоуда40 ру не менее 3 циклов предусмотрено требованием ТУ на изделие С60242000.
При сохранении комплекса свойств предлагаемый состав по сравнению с базовым дополнительно обеспечивает стойкость иэделий к термоудару при температуре от -60 до +70 С,что дает возможность герметизировать широкую номенклатуру изделий, работающих в большом диапазоне температурных воздействий.
1087546
Таблица 1
Эпоксидная диановая смола
115
130
115
85
25
30
40
50
7 5
795
7,5
7,5
Растворитель
Полифенилметилсилоксановая жидкость
0,3
0,4
0,2 0,3
30
10 20
Парафиновый воск
Таблица 2, Удельная ударная вязкость, кДж/м
75
50
72
Предел прочности при разрыве, кПа
135 140
130
110
115 125
Относительное удлинение, Е
33
27
Электрическая прочность, МВ/м
22
20
21
Водопоглощение, Ж за 24 ч
0,17
0,16 О, 18
0,25 0,2 0,18
Термоудар (3 цикла от -60 до +70 С) Вьдер- Вьдер- Вьдерживает живает живает
Не выНе вьдер- держиживает,вает
Не выдерживает, ВНИИПИ Заказ 2584/23 и аж 634 Пощтисное
Отвердитель ИИЭП-1
Дибутилфталат
Парафин
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц
6 не более
100 115
64 75
20 25
30 40 г.Ужгород, ул.Проектная, 4