Смазка для холодной деформации металлов

Смазка для холодной деформации металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, содержащая галогенид аминопарафинов, отличающаяс я тем, что, с целью повышения антифрикционньк и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит йод, продукт, извлеченный из каждой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, а в качестве галогенида аминопарафинов - гидрохлорид аминопарафинов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидрохлорид аминопарафинов 0,5-1,5 Йод5,0-13,0 Продукт, извлеченньй из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел Остальное сю ел сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555101/23-04 (22) 29. 12.82 (46) 23.04.84. Бюл. 1Ф 15 (72) А.И. Брескина, П.И.Чуйко, Л.А. Ключник, О.И.Школа, Л.А.Полушкина, Е.Д. Кузнецов, Ю.M.Правдин, Ю.А.Зилберс, И.И.Непочатов, В.Н.Колесников, А.Н.Коршаков и П.И.Щетинин (71)„ Äíåïðîïåòðîâñêèé ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.892: 621. 7. 016. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 232430, кл, С 10 М 7/26, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 477187, кл. С 10 M 7/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

У 857242, кл. С 10 M 1/30, 1981.

4. Авторское свидетельство СССР

У 899640, кл. С 10 М 5/12, 1982 (прототип).

5. Тютюнников Б.Н. Химия жиров.

М., "Пищевая промышленность", 1966, с. 363-368.

„„ЯО„„1087550 Ш С 10 M 7/02; С 10 М i/Л! (54) (») СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, содержашая галогенид аминопарафинов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит йод, продукт, извлеченный из каждой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, а в качестве галогенида аминопарафинов — гидрохлорид аминопарафинов при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Гидрохлорид аминопарафинов 0,5-1,5

Йод 5,0-13,0

Продукт, извлеченньп из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел

1 10875

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности,к технологическим смазкам, и может быть использовано при волочении нержавеющих труб.

Интенсификация процесса произ-. водства нержавеющих труб может осуществляться в направлении наиболее широкого использования. высокоскоростных процессов обработки (к ним относится волочение) при больших значениях разовых обжатий.

Однако, следует учесть, что основным условием повышения производительности оборудования является применение таких технологических смазок, которые снижали бы силы контактного трения и предотвращали налипание в наиболее жестких режимах деформации.

Известна смазка для холодной деформации металлов, состоящая из полиэтиленгликоля или его смеси с полипропиленгликолем, талька и противозадирной хлорсодержащей присадки 11 1.

Однако эта смазка не всегда обеспеч..вает нормальный ход процесса волочения при увеличении скорости и разовых обжатий.

Известны смазки, состоящие из водного раствора мыл, солей щелочных металлов, полифосфорных кислот и жирных кислот (2J, а также на основе минерального масла с сульфированным полиэтиленом и продуктом взаимодействия диэтиленгликоля с аэросилом(3

Эти смазки также не обеспечивают

40 наиболее жесткие режимы деформации нержавеющих труб при волочепии.

Наиболее близкой к изобретению является смазка для холодной деформации металлов в частности для де1

45 формации нержавеющих труб без предварительного нанесения покрытий на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) с добавлением в качестве галогенида аминопарафинов — фторида ами58 нопарафинов 34).

Однако известная смазка при скоростном волочении нержавеющих труб не обеспечивает нормального хода процесса без налипания металла, Это обьясняется недостаточными для данного. процесса антифрикционными и про, тивозадирными свойствами смазки.

50 2

Целью изобретения является повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.

Для достижения поставленной цели смазка для холодной деформации металлов содержащая галогенид аминопарафинов, дополнительно содержит йод и продукт,. извлеченный из жидкой фазы растворенного B ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел,,и смазка в качестве галогенида аминопарафинов — гидрохлорид аминопарафинов при следующем соотношении компонентов, мас. Е:

Гидрохлорид аминопарафинов 0,5-1,5

Йод 5,0-13,0

Продукт,извле— ченный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел Остальнос

В дальнейшем основа смазки названа ацетонрастворимыми продуктами фосфа,идного концентрата.

Фосфатидный концентрат состоит из примерно 45% кефалинов, 10Х лецитинов и 453 ацетонорастворимых продуктов, включающих в себя примерно

60-637. триглицеридов и 37-40Е циглицеридфосфорных кислот f5 ).

Общая формула диглицеридфосфорных кислот С -Н-1ОВРЕ 2 где Е1 и к2 радикалы жирных кислот.

Экстракция из фосфатидов веществ, растворимых : ацетоне, происходит следующим образом. В экстрактор непрерывного действия при включенных мешалке и шнека одновременно подают фосфатиды из сборника шестеренчатым насосом и подогретой до температуры (20 + 3) С ацетон насосом со скоростью (87 + 5) л/ч. Контроль скорости подачи ацетона ведется по ротаметру на трубопроводе.

0Ge фазы в сотношении 1:5 дозиру-— ются в верхнюю часть вертикальной колонны экстракора и движутся прямотоком по колонне, где происходит экстракция веществ, растворимых в ацетоне. Лцетоновый экстракт вместе с обезжиренными фосфатидами при помощи шнека подается в приемный сборник, затем конструктирующие фазы lioдают на фильтрующую центрифугу (фильтрующий материал — ткань капро- новая), откуда твердая фаза — кефаз 10875 лины и лецитины поступают на стадию извлечения лецитина, а жидкая фаза, состоящая из 12-13Х смеси триглицеридов и диглицеридфосфорных кислот и 87-887 ацетона, при помощи насоса5 дозатора подается на испарение ацетона со скоростью 60-80 л/ч, температура в испарителе поддерживается

75-80 о С. Количество подаваемого ацетона регулируется насосом и конт- 1п ролируется ротаметром. Пары ацетона, образующиеся в испарителе, поступают в теплообменник, где конденсируются и возвращаются в процесс. Ос" таток после испарения ацетона — смесь15 триглицеридов и диглицеридфосфорных кислот, собирается самотеком в приемный сборник.

Полученный ацетонрастворимый продукт содержит, мас.X

Растительные масла

Фосфолипиды

Ацетон

Наличие в смазке йода и фосфолипидов способствует поэьппению антифрикционных свойств, так как сложные эфиры фосфорной кислоты и глицерина по своему строению являются природными эффективными противозадирными присадками..

Для предотвращения коррозионного действия йода в смазку вводят антикоррозионную присадку — гидрохлорид аминопарафинов.

Содержание компонентов, мас.X в составе смазки

Компоненты

4 (известный) 1 2

94,5 90,5

85,5

Гидрохлорид амино параифнов

0,5 1,0

Йод

Глицериновые эфиры

ОПСК

Фторид аминопарафинов

Ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата

50, 4

Для приготовления смазки используют стандартные вещества: йод кристаллический (ГОСТ вЂ” 4159-64) и гидрохлорид аминопарафинов (ТУ-6-02-1027-76) .

Ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата имеют следующие физико-химические показатели: внешний вид светло-коричневый; вязкость при 20 С 70-80 сСт, при 50 С

21-25 сСт,-при 100 С 11-11,8 сСт; кислотное число 10-12 мг КОН/г; число огоыления 190, мг КОН/г; йодное число 114.

Предлагаемую смазку получают следующим образом.

В емкость с мешалкой и подогре" вом наливают .ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата и при перемешивании нагревают до

120-125 С, затем небольшими порциями (иэ-за сильного пенообраэования) добавляют расчетное количество йода.

После прибавления всего йода смесь нагревают до 125-150 Р С в течение 3040 мин, затем охлаждают до 60-80 С и добавляют гидрохлорид аминопарафинов. Готовую смазку сливают в емкость.

Смазку наносят на деформируемое изделие окунанием, обливом или подают под давлением перед очагом деформации.

Были испытаны и опробованы следующие составы смаэок (табл. 1).

Таблица 1

1087550

Качество поверхности

Ход процесса

Коэффициент трения.

Состав смазки

Налипаний- и эадиров нет

Плавный

Следы налипания

4 О, 095 (известный) Дрох(ание

Таблица 3

Маршрут волочения, мм

Опр

У(Г

Шероховаобщ кг

Усилия волочения, кг

СостBB смазки тость мкм

340

8,. 1х4, 6 = 6, 91х0, 41

8 „О 6х О, 5 " - 6,. 9 1 х О, 4 5

8,07х0,5 6,9х0,47

340

340

8,,1х4,6-"- 6,4х0,41

510.

НЫЙХ

ВНИИПИ Зажав 2585323 Тираж 489 Подписное àï ППИ "Патент, r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4

Эффективность известной и предлагаемой смаэок сравнивали по.величине коэффициента трения (антифрикционные свойства) и наличию налипания метал- ла (противозадирные свойства), кото1 0,048

2 0,037

3 0,037

Сравнительные испытания показали, что предлагаемые составы 1-3 в отличие от известного 4 обладают лучшими антифрикционными свойствами (коэффициент трения более, чем в

2,5 раза) и лучшими противоэадирны-, ми: "..âîéñòâàìè — налипание отсутствует.

Предлагаемая смазка опробована в

Деформации подвергали трубы с травленной поверхностью. Данные испытаний показывают, что на предлагаемой смазке можно осуществлять процесс в более жестких режимах без налигания, а на известной смазке осуществить этот процесс беэ налипания не удается. Качество получаемой поверхности при этом резко возрые определяли на машине трения

ИТ-1 при полочении нержавеющей полосы. По каждому из вариантов было проведено 6 испытаний.В табл,2 приве" дены усредненные данные испытаний.

Таблица 2 производственных условиях при волочении нержавеющих труб на короткой оправке. При этом испытывали трубы в различных режимах и измеряли давление на оправке, на волоке, а также шероховатость поверхности после волочения. Данные этих испытаний приведены в табл. 3.

298 313 О, 040

412 486 О, 031

450 520 О, 038

440 566 О, 067 растает — шероховатость снижается почти в два раза.

Таким образом, предлагаемая смазка имеет более высокие смазочные свойства по сравнению с известной.

Она выдерживает более жесткие режимы деформации беэ налипания металла, снижает коэффициент трения и повышает качество поверхности.